파이프 용 스토브 : 제조 세부 사항

야외 레크 리 에이션의 애호가 또는 건강한 라이프 스타일의 팬 중에는 스팀 목욕을 좋아하지 않는 사람은 거의 없습니다. 오늘날, 많은 종묘 원은 그들의 자신의 목욕을 열망하고 싶어합니다. 최근에 실린더 또는 파이프로부터의 용광로의 독립적 인 생성이 추진력을 얻고있다. 단단한 벽돌로를 만드는 데에는 특정 기술과 능력이 필요합니다. 다른 것들 중에서도 이러한 용광로는 더 많은 공간을 차지하므로 하드웨어 상점에서 구입할 수 있지만 일정 금액의 비용이 듭니다. 금속로가 더 경제적 인 옵션 인 반면,이 작업을 용접기에 위임 할 수 있다는 사실은 말할 것도없이, 스스로하는 것이 훨씬 쉽습니다.

안전 규정과 관련하여 독립적으로 만들어진 오븐은 밀폐 된 케이스가 작동 중에 일산화탄소를 배출하지 않기 때문에 사람의 생명과 건강에 위협이되지 않습니다.

금속 욕조 용 원료는 파이프 또는 실린더뿐만 아니라 강판도 사용할 수 있습니다.

시트는 대개 직육면체 형태로 케이스로 만들어 지지만이 모양에는 고유 한 특징이 있습니다.

• 시트는 용접 기계로 사전 절단, 절단 및 결합되어야합니다.
• 결과적으로, 그러한 용광로는 더 많은 비용이들 것이다.
• 원통형 장작은 더위를 잘한다.
• 연도 가스의 궤적에 기초하여, 원형 단면이보다 바람직하며;
• 편평한 벽은 정확하게 동일한 물자로 만드는 관보다는 점화에 더 감염되기 쉽다.

금속 용광로의 장점은 무엇입니까?

• 실린더는 열전도도 때문에 구형을 약간 잃는다.
• 물 또는 가스 파이프의 벽 두께는 높은 열전도도를 달성 할 수있게합니다.
• 스토브는 움직일 수 있고 내구성이 있습니다.
• 트림 파이프가 종종 저렴한 가격으로 판매되기 때문에 그러한 퍼니스의 제조 비용은 매우 낮다.
• 파이프의 직경과 직경으로 제조하는 방법에 대한 자세한 지침은 공정의 복잡성을 줄이고 시간을 절약합니다.
• 이 종류의 많은 공장 제품은 artisanal 방식으로 제품을 재현하기 쉬운 이미지 및 유사성에서 정확히 동일한 파이프로 만들어집니다.
• 또한, 이러한 장치는 내열성을 가지며 부식에 강하고 내구성이 뛰어나고 극한 온도를 쉽게 견딜 수 있습니다.

파이프로 만들어진 용광로의 공간에있는 위치는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

• 수직;
• 수평.

수직 형 오븐은 난로처럼 보이지만 돌과 물 탱크를위한 추가 용기가 있습니다.

수직 수제 오븐은 공간을 덜 차지합니다.이는 스팀 룸의 작은 치수와 함께 매우 중요하지만, 동일한 이유로 연소 시간 및 열 전달률 측면에서 수평로보다 열등합니다. 연료를 태우는 과정에서, 열이 올라가고, 측벽은 더 워밍업 할 시간이 없습니다. 수평로에서는 공정이 다르게 진행됩니다. 굴뚝으로가는 도중에 가열 된 공기가 동시에 가열되어 아치므로인클로저. 이를 바탕으로 수평 로의 효율이 수직로보다 높다는 것이 분명합니다. 이 설계의 가장 큰 단점은 스팀 룸의 송풍기 및 화실의 도어 위치에 있다고 볼 수 있습니다.

애쉬 팬 도어를 닫지 않으면 수직 파이프의 연료가 빨리 연소되어 화재에 산소가 빠져 나가게됩니다. 이러한 파이프에서 화재는 장작의 전체 부피와 즉시 상호 작용하며, 수평 파이프에서는 연료가 점차적으로 소비되는 반면, 이는 목욕을 가열하는 데보다 논리적입니다. 또한 화로의 수평 형태에서 가열 돌을 더 많이 덮고 뜨거운 공기를 더 많이 대향 시키면 파이프 끝 부분에있는 도어 블로우 (door blow) 및 화실 (firebox) 외에 증기 실에서 제거 할 수 있습니다. 첫 번째 및 두 번째 유형 모두 손으로 만들 수 있습니다.

물론, 손으로 만든 스토브는 정교한 외관이나 독창성을 가지지 않지만, 공장보다 더 열악한 기능을 수행하며 최대 20m2 면적의 스팀 룸을 완벽하게 가열합니다.

우선 파이프는 주요 기능을 제공해야합니다., 즉 균등하게 열을 집어 내고 방출하는 동시에 벽이 두꺼워서 용광로가 고온을 두려워하지 않고 장시간 사용하게합니다.파이프의 기본 특성에 대해 말하자면, 단면의 직경과 벽의 두께뿐 아니라 강재 등급도 고려해야합니다. 스크랩을 사용할 때 이러한 정보가 항상 사용 가능한 것은 아님이 분명합니다.

표준 배스에 대해 말하면, 다음 차원이 최적으로 고려됩니다.

• 단면 직경 - 0.5-0.55m;
• 벽 두께 - 8-12 mm.

재료의 품질에 세심한주의를 기울이십시오. 욕조에서 용광로의 제조는 강관에만 적합하고 강재는 고 탄소가 필요하지 않습니다. 이음새의 모양이 쉽게 벗어나거나 파열되기 쉽기 때문에 프로필 작업에는 적합하지 않습니다. 고 탄소 강은 금속과 에머리 고리의 상호 작용 중에 나타나는 불꽃에 의해 결정될 수 있습니다. 흰색 불꽃은 모든 방향으로 흩어집니다. 저탄소 강철은 차례로 운동의 직선 궤도를 갖는 황색 색상의 불꽃을 주며 스테인레스 스틸 부품도 작동하지 않습니다. 가장 좋은 옵션은 약 2 %의 탄소 함량을 갖는 강재입니다. 또한 금속을 선택할 때는 합금강을 피하는 것이 좋습니다. 금속과의 상호 작용으로 인한 불꽃은 오렌지색, 빨간색 또는 밝은 흰색이됩니다.

주철은 물과의 접촉으로 사용할 수 없으므로 어떠한 경우에도 사용할 수 없습니다.

강철 파이프의 다른 장점 :

• 가열시 기계적 손상, 높은 열 전달 및 낮은 팽창 계수에 대한 내성;
• 장작을 완전히 연소시킨 후에도 열을 보존한다.

파이프는 사양에 따라 자체 특성을가집니다. 이 정보를 더 자세히 고려하십시오.

원형 튜브는 내경의 크기에 따라 분류됩니다. 두 번째 그림은 벽의 두께와 유형 및 기타 특성에 대한 후속 보고서 정보를 나타냅니다. 측정 단위로, 밀리미터를 취하는 것이 일반적입니다. 파이프가 프로파일 된 경우 처음 두 문자는 섹션의 최대 크기를 나타내며 세 번째 숫자 인 벽 두께입니다. "530 x 10"지침은 내벽을 따르는 파이프의 직경이 530mm, 두께 - 10mm, 외부 직경 - 550mm이며 ± 10mm 인 횡단 공차를 고려하여 +/- 5mm의 오차가 있음을 의미합니다. 바람직하게는, 유동 허용 오차는 타원율에 적용된다.

파이프 벽의 두께도 다양합니다.

수도관은 다음과 같은 아종으로 나뉩니다 :

• 경량;
• 보통;
• 요새화 된.

어쨌든, 가장 인기있는 파이프는 직경 530mm, 두께 6 - 12mm, 공칭 값은 6, 8 또는 10mm입니다.

파이프는 가장 자주 추구되는 제품 중 하나입니다.그러므로, 그것들을 너무 꼼꼼하게 통제하는 것은 말이되지 않습니다. 250에서 400mm 크기의 파이프는 선택하기위한 넓은 공간을 가지고 있습니다. 가능한 경우, 욕조 난로 제조시 나선형 파이프의 스크랩을 선호하십시오 (GOST 20295 85 지정). 종단 파이프 (GOST 10704-91)와 비교하면 타원율 값이 낮고 정확하며 스크랩 메탈과 동일한 가격으로 판매 할 수 있습니다. 솔기가없는 이음매없는 파이프는 훨씬 더 좋은 옵션이지만 작은 부품을 만드는 데만 적합합니다.직경이 250mm를 넘지 않기 때문이다.

직장을 준비 할 때 직장을 준비하십시오.이 곳은 차고이거나 가정에서 할 수 있습니다.

다음 자료는 작업에 필요합니다.

• 화실과 물 탱크를 만드는 데 필요한 파이프를 직접 연결하십시오. 직경은 500 ~ 600mm (530mm가 최적이라고 판단 됨), 벽 두께는 8 ~ 16mm, 길이는 1.2 ~ 1.5m이어야합니다.
• 돌을 담을 용기가 될 파이프 - 지름은 약 400mm입니다.
• 굴뚝 - 굴뚝 - 지름 120-150 mm, 두께 2-4 mm;
• 여러 장의 금속 시트, 치수 약 600 x 800 mm, 두께 약 8-12 mm;

• 힌지 금속 힌지;
• 직경 1 / 2-3 / 4 인치, 길이 50-80 mm의 나사산이있는 수도관의 작은 부분과 같은 지름의 나사가있는 수도 꼭지;
• 철근에서 막대 조각 - 약 500mm 길이, 12 ~ 18mm 직경, 고체 유형의 연료 용 기성품 철제 격자가 적합합니다.
• 시멘트 조성물;
• 벽돌;
• 모래

필요한 도구 :

• 구성 요소를 용접하는 장치;
• 어떤 강한 금속 조각가;
• 전극;
• 모르 티스 밸브;
• 다리 용 금속;
• 석면 코드;
• 도어 핸들.

작업을 시작하기 전에 수직 또는 수평의 어느 유형의로가 선호되는지 결정해야합니다. 그런 다음 장치의 크기, 구성 요소의 구성, 치수 등 모든 매개 변수가 포함 된 작업 도면을 작성하십시오.

이것이 스토브의 자체 생산의 첫 번째 경험 일 경우, 장치의 일반적인 모델을 제조하기 위해 기성품 도면 및 다이어그램을 참조하는 것이 더 논리적입니다. 이는 오류 및 장치의 잘못된 작동을 방지하는 데 도움이됩니다. 또한 오븐을 잘못 조립하면 사람의 생명과 건강을 위협 할 수 있습니다!

스토브가 설치 될 기초를 준비해야합니다.

• 장치의 설치가 계획되어있는 지역에서는 구멍이 50 x 70 x 70cm 크기로 파고 들어 있습니다.
• 구덩이의 바닥은 자갈로 채워져 있습니다. 레이어의 두께는 30cm 이상이어야하며 가능한 한이 레이어를 압축해야합니다.
• 다음으로, 다음의 비율의 성분을 기준으로 시멘트 모르타르를 준비해야합니다. 시멘트 1 부에 모래 4-5 부를 넣고 물로 희석하여 크림 같은 균질 혼합물을 얻습니다. 잔해 층을 부어서 단단하게하십시오 - 일반적으로이 과정에는 24 시간이 걸립니다.
• 경화 된 시멘트 층에 방수재를 만들기 위해 루핑 펠트가 여러 층으로 놓여 있습니다.
• 루핑 재료 층은 마침내 콘크리트로 채워진다. 시멘트 혼합물의 1 부분은 모래 2 부분, 자갈과 물 4-5 부분이다. 그런 다음 결과 레이어를 수평으로 정렬해야합니다.

장래의 목욕에 어떤 종류의 난로 (가로 또는 세로)가 장착 될지는 중요하지 않습니다. 어떤 경우 든 난로가 장착됩니다.이 기사에서는 석재 선택 (강 자갈, 밤, 규암, ​​탈크 클로라이드 또는 깁 브로 디아베이스 사용을 권유합니다)에 대한 논의는하지 않겠습니다. 어쨌든 열 용량은 히터에 달려 있습니다. 스토브에 돌을 채우는 것은 불가능합니다.이 경우에는 목욕이 예열되지 않고 모든 열이 그을음의 형태로 파이프에 정착하기 때문입니다.

먼저 난로가 흘러 나오거나 열리는 지 여부를 결정해야합니다. 첫 번째 경우, 돌은 배가스로 씻어 내릴 수 있습니다.이 경우 모드를 설정하는 것이 매우 간단합니다. 원하는 효과가 달성 될 때까지 여러 단계에서 다양한 돌을 선택하고 배치하는 것으로 충분합니다. 뉘앙스가 있습니다.이 경우, 최고 품질의 목재 연료를 사용할 때만 목욕할 수 있으며 물을 사용할 때만 증기를 첨가 할 수 있습니다. 오픈 스토브의 경우 이러한 요구 사항은 존재하지 않지만 실행은보다 복잡합니다.

가장 간단한 유형의 오픈 스토브는 화실에 설치된 트레이입니다. 이러한 장치는 난로의 가로보기에만 적합합니다. 그러나 석판과 화석 벽 사이의 접촉면을 엄격히 관찰해야하기 때문에 예비 계산을 수행하는 것뿐만 아니라 예비 계산을 수행하는 것도 어려움이 있습니다.또 다른 유형의 스토브는 정확성이 떨어지며, 여기서 가열은 연도 가스에 의해 이루어 지지만 이러한 장치는 만들기가 더 어렵습니다.

적절한 경험이 없다면 수직으로 배치 된 용광로를 선호하는 것이 가장 좋습니다. - 히터와 물 탱크가 직렬로 가열됩니다. 경험이 많은 사람들은 병렬 회로의 오븐을 만드는 것이 좋으며,이 경우 물이 더 빨리 가열됩니다. 제조가 가장 어려운 종형 난로는 난로도 열려 있습니다.

퍼니스와의 상호 작용이 화상 및 화재의 위험성과 직접적인 관련이 있다는 것을 잊지 말아야합니다. 따라서 가능한 결과를 피하기 위해 난로를 설치하기위한 특정 규칙을 적용하고 작동의 특수성을 고려해야합니다. 모양에는 반드시 둥근 것은 아닙니다 - 다른 옵션이 있습니다. 다른 종은 거의 동일한 성질을 가지기 때문에 그렇게 어렵지 않습니다. 장착 된 퍼니스 자체의 무게가 낮더라도 열교환 기는 바닥과 관련하여 적어도 20cm 높이에 설치해야합니다.기초는 철근 콘크리트 또는 벽돌이거나 콘크리트 블록으로 조립할 수 있습니다.

전제 조건은 또한 화재 상자 및 송풍기의 문 앞에 0.5m 0.7m 크기의 금속 시트가 있음을 의미합니다. 문은 탈의실이나 스팀 룸에서 풀어야합니다.

벽과 천장의 노, 굴뚝 및 목재 판넬의 다른 가열 금속 부품뿐만 아니라 굴뚝 사이의 가장 작은 거리가 1 미터입니다.

욕조에 물을 채우기 전에 탱크에 물을 채우는 것이 가장 좋습니다. 습기가 뜨거운 건조한 금속 용기에 침투하면 증기 충돌로 인한 화상을 입을 수 있습니다.

자신의 손에있는 용광로 수평 배열의 제조 과정은 다음과 같습니다 :

• 분쇄기를 사용하여 화실을 잘라내는 것은 요구 된 형식의 파이프의 일부입니다 (이 계획에 엄격하게 부합 함). 일반적으로 파이프의 길이는 0.7에서 0.9 m입니다.
• 금속 프레임과 금속 프레임의 격자판 제조는 철근 프레임과 평행하게 용접 된 보강재 바 사이의 거리가 약 50cm가되어야합니다.
• 화격자 막대는 화실 내부에 고정되어 있습니다. 기성품 금속 구조물을 사용하는 경우 내부에 미리 용접 된 작은 금속 조각으로 접 힙니다.
• 구멍은 위에서 컷되어 굴뚝의 기능을 수행하며 크기는 15 ~ 20cm입니다. 뜨거운 공기가 가능한 한 빨리 제거되지 않고 열교환에 참여할 수 있도록 후면 벽에서 15cm 정도내어 놓는 것이 가장 좋습니다.

일부는 파이프의 뒤쪽 벽에 직접 구멍을 깎는 것을 주장하지만, 이렇게 조작하면 퍼니스의 효율이 계속 떨어 지므로 연료 소비가 증가하기 때문에이를 권장하지 않습니다.

다음 단계는 뒤쪽 벽에 해당하는 크기의 금속 시트를 자르고 그 금속을 용접합니다. 스킴에 히터가 있음을 나타내면 스토브 뒤쪽 벽에 속한 시트가 윗부분이있는 석조 컨테이너를 만들기 위해 더 커야합니다.정면 벽에서 그루브를 잘라 낸다. 그 그루브는 나중에 애쉬 팬과 화실이된다.

그게 전부예요 - 목욕을위한 스토브가 준비되었습니다. 사용하기 전에, 금속은 부식 및 가능한 퇴적물에 대해 처리되어야하며, 모든 조작 후에 첫 번째 제어 화실을 수행 한 상태에서 장치의 성능을 테스트해야합니다.

수직 용광로의 설계는 몇 분을 제외하고는 수평 용광로의 설계와 절대적으로 동일합니다. 독특한 특징은 양쪽 끝이 뒤 및 앞면이 아니라 위쪽과 아래쪽을 각각 형성 할 때 공간에서 파이프의 직접적인 위치입니다. 그런 용광로에서, 돌의 위치에 대한 부서는 용광로 챔버에 직접 위치하게되고, 결과적으로, 그러한 유닛의 제조는 실행이 다소 복잡해 지지만, 가열 된 공기 또한 포화 될 것이다.

제조 단계.

• 첫째, 연소 연료에 산소를 공급하기위한 송풍기의 홈이 될 파이프의 창을 잘라내고 연료 분해 제품 - 회분도 수집합니다.파이프의 아래쪽 가장자리에서 40mm 떨어진 곳으로 이동하고 그라인더 또는 쇠톱으로 평행 육면체 모양의 홈을자를 때 대략 80mm × 240mm가됩니다.
• 같은 축에서, 연료를 쌓기위한 또 다른 홈을 잘라야합니다. 송풍 구멍의 상단 가장자리에서 180 ~ 200mm 떨어진 곳으로 이동하십시오. 절단 과정은 가능한 한 조심스럽게 그리고 가능한 한 조심스럽게 수행되어야합니다. 왜냐하면이 절단 부분은 이후에 화실과 송풍기의 문이 될 것이기 때문입니다.

• 화실 위에는 돌을 깔기위한 받침대가 있습니다. 120 ~ 180mm의 퍼니스 앞 가장자리에서 측정하여 직경 약 350mm의 원형 모양의 홈을 자릅니다. 이 홈은 파이프의 원주에 대해 90도 이동해야합니다.
• 다음 파이프는 커팅되어 더 큰 파이프의 외경과 길이가 동일 해집니다. 다음으로, 윗부분을 3/4 정도 잘라내어 재료에 국자 모양을 부여해야합니다.
• 중공 벽은 홈으로 홈에 용접되며 반원 모양의 슬라이딩 도어가있는 캡이 정면 부분에 부착되어 나중에 돌의 컨테이너로 사용되며 욕조에서 급상승하는 과정에서 돌에 액체를 추가합니다.

• 이 섹션은 외부 오목 부가 20 ~ 30 mm이고 주위에 여유 공간이있는 방식으로 기본 튜브에 삽입됩니다. 다음으로 구멍은 경계선 주위로 조심스럽게 확장됩니다. 필요에 따라 철근으로 안쪽에서 고정합니다.
• 원형 디스크는 내부 튜브의 직경에 의해 주 튜브와 동일한 직경의 금속 시트로 절단됩니다. 디스크의 중앙에 사각형을 자르면 주철의 화격자에 쉽게 들어가야합니다. 바닥면에 보강 철근이 용접되어 격자 형 격자를 형성합니다.
• 연료 탱크의 바닥에 용접기를 사용하여 송풍기 위로 20cm 떨어진 기본 파이프를 부착해야합니다.
• 강철판에서 송풍기의 받침을 잘라냅니다. 스토브 아래 작은 다리에 배치됩니다.

• 다음 단계는 물 탱크의 제조이며, 굴뚝은 그것을 통과해야합니다. 주 파이프는 측벽으로 사용되며 바닥은 또한 화실의 상부 아치입니다.
• 바닥은 파이프 안쪽의 지름에 따라 한 장의 강철판에서 절단 된 다음 직경 30 ~ 50mm의 원 모양으로 구멍이 절단되어 나중에 굴뚝이됩니다.
• 굴뚝의 일부가이 구멍에 삽입되어 100-120mm만큼 가장자리를 넘어서 확장됩니다.

• 물 탱크의 바닥이 굴뚝에 삽입되고 석조 컨테이너 위에 약간 양조됩니다. 연기가 나는 파이프는 스쿠프 형태로 현장 옆에 있어야합니다.
• 물 탱크는 전체 주변을 따라 양조되고, 구멍은 수도꼭지가 삽입되는 바닥에서부터 만들어진다.
• 힌지는 몸체에 문을 설치하기 위해 용접됩니다. 탱크에 물이 채워져 있는지 확인하십시오. 다음으로 첫 번째 테스트 용광로를 잡아야합니다.

용광로를 기능적으로 만들뿐만 아니라 눈을 즐겁게하기 위해 내화 도료로 도장 할 수 있습니다. 내열 페인트는 원하는 색상을 제공 할뿐만 아니라 부식의 영향으로부터 금속을 보호하는데도 도움이됩니다.

장식 기능을 수행 할뿐만 아니라 가열 된 금속을 운반하는 과도한 적외선으로부터 당신을 구할 수있는 벽돌로 그것을 둘러 쌀 수도 있습니다. 이 유형의 광선은 활공하지 않고 화상을 입습니다.

자신의 손으로 파이프에서 스토브를 요리하는 방법은 아래 비디오를 참조하십시오.