시멘트 - 석회 모르타르 : 브랜드의 비율 및 특성

지난 수십 년 동안 시멘트 석회 혼합물의 건설 및 마감 공정에서의 사용은 동일한 수준으로 유지되었습니다. 그러나 이것은 새로운 재료와 기술이 부족하기 때문에가 아니라이 재료가 건축 재료에 대한 현대의 모든 요구 사항을 충족시키기 때문입니다. 시멘트 - 석회 모르타르는 관련성이 있고 수요가 많습니다.

주요 이점

시멘트 - 석회 모르타르는 건설 및 마감 작업에 바인더로서 탁월한 내구성있는 플라스틱 소재입니다.

그것은 벽돌 모르타르 또는 석고 재료로 사용할 수 있습니다. 석공 믹스의 형태로, 그것은 건설에 사용되는 블록이나 벽돌을 안전하게 연결합니다.석고로 내부 및 외부 피니싱 작업에 적용 할 수 있습니다.
그것의 특성 때문에 모 놀리 식 바닥을 쏟아 부을 때 좋습니다. 용액의 일부인 석회는 경화 기간을 연장시킵니다. 경화 시간 및 조성물의 점도를 증가 시키면 균열이 형성되는 것을 방지하고 퍼티를 표면에보다 균일하게 분포시키는 데 도움이됩니다.

침투력

석회로 시멘트 모르타르는 표면에 높은 접착력을 가지고 있습니다. 작은 균열 및 홈을 쉽게 채울 수있어 적용되는 모든 재료와의 접착력이 향상됩니다.

이 솔루션은 높은 접착력을 특징으로하므로 목재 작업시에도 사용할 수 있습니다. 대상 포진 석고 (목제 상자)는 그런 해결책으로 만들어진다.

강도, 탄성 및 내 습성의 증가 된 특성은 어떤 마감 작업에도 혼합물을 사용할 수있게합니다. 습기가 많은 실내에서도 습기 및 강수가 완료된 코팅을 파괴하지 않으므로 실내에서 사용하십시오.이 솔루션은 예를 들어 욕실, 정면 또는 기초에서 작업을 완료하는 데 사용할 수 있습니다. 즉, 사각 지역에 직접 인접한 부분에서도 결과적으로 습기에 노출됩니다.

기술 사양

이러한 용액의 조성에는 반드시 시멘트, 모래, 소석회 및 물이 포함되어야합니다. 그것은 당신이 수화 석회를 추가해야한다는 사실에주의를 기울일 가치가있다. 그렇지 않으면, 물이 첨가 될 때 용액 자체에서 담금질 반응이 시작될 것이고, 용액 내에 이미 형성된 거품은 석고 표면의 균열을 일으킬 것이다. 이러한 거품 형성 과정은 용액의 품질 저하 및 건조 후 취성을 초래합니다.

그것의 일부인 석회 물질로 인해 병원성 박테리아와 곰팡이가 발생하지 않으며 석회는 설치류와 다양한 해충이 거주지로 침투하는 것을 방지합니다.

건물 혼합물, 그 조성 및 속성은 다양한 주 표준에 의해 규율됩니다. 그것은 건설 표준의 표준화 및 규제에 필요합니다. GOST 28013-98은 조성에 포함 된 모르타르 및 재료에 대한 기술적 요구 사항을 규제하는 주요 규제 법적 조치입니다.

이 표준에는 품질 지표의 특성, 수락 규칙 및 완성 된 솔루션의 운송 조건도 포함됩니다. 석회질 용 모르타르, 석고 용 및 실내 작업용 재료의 정성 및 정량 특성을 포함하며 다양한 작업 조건에서 사용됩니다.

속성

시멘트 석회 모르타르의 주요 특성 :

이동성;
물을 보유하는 용액의 능력은 90 %이어야한다;
조제 된 혼합물의 층상 화는 10 %까지이어야한다;
최대 0 도의 도포 온도;
평균 밀도;
습도 (이 매개 변수는 건조 모르타르 믹스에만 적용됨).

혼합물의 조성은 적용될 재료의 유형 및 마감 코팅의 추가 사용 조건에 따라 선택됩니다.

완성 된 혼합물의 지방 함량과 같은 것이 있습니다. 지방 함량은 바인더의 양에 따라 다릅니다.

시멘트 석회 용액은 지방의 세 가지 범주로 나뉩니다.

정상 - 그것은 다양한 조건에서 사용하기에 가장 보편적 인 가소성을 가진 솔루션입니다.이러한 지방 함량을 갖는 용액의 경우, 수축이없고 결과적으로 마감 코팅의 균열이 없습니다.
스키니 - 이들은 수축이 최소화 된 솔루션입니다. 그들은 타일링에 이상적입니다.
지방 - 그것은 많은 양의 바인더로 인해 높은 소성도를 가진 혼합물입니다. 이러한 재료는 석조 작업에 가장 적합합니다.

지방 함량의 범주는 용액의 소성을 변경할 수있는 구성 요소를 추가하여 조정할 수 있습니다. 예를 들어 다공성 모래는 지방 함량을 줄이고 석회는 증가시킬 수 있습니다.

따라서 완성 된 용액의 소성을 쉽게 교정하고 특정 작동 조건에 맞게 특성을 조정할 수 있습니다.

밀도와 표시

시멘트 석회 모르타르의 성분은 밀도에 직접적인 영향을 미칩니다. 또한 이러한 구성 요소의 비율이 중요합니다.

결과적으로 다음과 같은 유형의 솔루션을 구별 할 수 있습니다.

저밀도 또는 빛 - 최대 1500 kg / m³;
고밀도 또는 무거운 - 1500 kg / m³.

또한 부품 비율에 따른 솔루션은 GOST 28013-98에 따라 M4에서 M200까지 브랜드로 구분됩니다. 예를 들어, 가장 적합한 솔루션을 놓기위한 M100과 M75 브랜드. 그들은 높은 내 습성과 강도를 특징으로합니다. 이러한 재료를 구성하는 구성 요소는 비슷한 등급의 콘크리트와 달리 분쇄 된 돌을 포함하지 않으므로보다 균질합니다.

민간 및 산업 시설 건설에 적합한 마크 100 또는 마크 75의 기성품 솔루션입니다. 이 등급의 용액을 준비하려면 시멘트, 석회 및 모래를 일정 비율로 혼합해야합니다. 따라서 시멘트 등급 500을 사용하는 모르타르 M100의 경우 비율은 1 : 0.5 : 5.5가됩니다. 그리고 동일한 시멘트 등급을 사용하는 M75 솔루션의 경우 비율은 이미 1 : 0.8 : 7과 다를 수 있습니다.

석고의 경우 M50 및 M25 솔루션이 매우 유명합니다. 그들은 저렴한 비용과 쉽게 준비 할 수 있다는 것과 같은 명백한 이점을 가지고 있습니다.

마크 50과 25의 솔루션은 실내 습도 75 % 이상에서 사용할 수 있습니다. 습기가 많은 목욕탕이나 다른 방의 건축에 오래 사용할 수 있습니다.또한, 조성물의 일부인 석회는 회 반죽 표면 상에 임의의 유형의 곰팡이의 형성을 방지하는데, 이는 물론 그러한 코팅의 장점이다.

다양성

석고 믹스는 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.

기본 - 표면의 초기, 거친 정렬 및 큰 흠집 및 구멍 밀봉에 사용됩니다.
장식용 - 그러한 변형체는 착색 용 안료, 깜박 거리는 효과를 생성하기위한 분쇄 된 운모, 가소 화 및 소수성 첨가제와 같은 장식 첨가제;
특별 - 처리 된 건물의 기술적 속성을 개선하는 데 사용되며 습기 방지, 방음 및 단열 작업을 수행 할 수 있습니다.

건조 믹스 또는 수제 구성?

이 소재의 명백한 장점은 비용입니다. 그것은 시멘트 - 모래 모르타르의 유사한 적용보다 상당히 저렴합니다. 이익은 아날로그와 비교하여 다른 표면에 적용 할 때 경제적 인 소비로 인해 발생합니다. 모래 용액은 모래가 흩어져서 가소제가 없어 플라스틱이 적습니다.접착력이 적고 표면에 덜 분산되어 있습니다.

시멘트 라임 모르타르는 건조한 혼합물로 구입할 수 있습니다. 다양한 제조사로부터 구입할 수 있으며 자신을 만들 수 있습니다. 이제는 자체 특성 및 응용 프로그램과 함께 기성품 혼합물의 광범위한 제조 업체를 소개합니다.