실리콘 에나멜 : 특징 및 특성

오늘날 제조업체는 다양한 유형의 마감재에 사용되는 페인트 및 바니시의 구성 및 특성면에서 가장 다양한 양을 제공합니다. 아마도 건설 시장의 모든 옵션 중 가장 독특한 것은 지난 세기에 개발 된 실리콘 에나멜이며 추가 구성 요소를 구성 요소에 포함시킴으로써 끊임없이 개선되고 있습니다.

어떤 종류의 에나멜 및 실리콘도 예외는 아니며, 도료 재료의 특성에 의존하는 특정 조성을 가지고 있습니다.

에나멜의 다른 유형의 구성은 유기 수지를 포함합니다.도포 된 층의 마모를 방지하고 도포 된 조성물의 건조 시간을 감소시키는 것을 돕는다.유기 수지 외에도 안티 셀룰로오스 또는 아크릴 수지와 같은 물질이 페인트에 첨가됩니다. 법랑질에서의 존재는 공기 건조에 적합한 필름의 형성에 필요합니다. 에나멜의 카바 미드 수지는 염색 된 물질의 표면에서 건조 후 필름 코팅의 경도를 증가시킵니다.

모든 유형의 실리콘 에나멜의 특징은 고온에 대한 내성입니다. 조성물에 폴리 오르 가노 실록산이 존재함으로써, 표면에 도포 된 코팅제가 오랜 시간 동안 안정해질 수있다.

이러한 성분 이외에, 실리콘 에나멜의 조성은 다양한 안료페인트 칠 된 표면에 그늘을줍니다. 법랑질의 구성에 경화제가 있으면 오랜 시간 동안 선택한 색상을 표면에 저장할 수 있습니다.

표면에 실리콘 에나멜을 칠하면 페인트 된 표면의 외관을 유지하면서 많은 불리한 요소로부터 재료를 보호 할 수 있습니다.표면에 증착 된 법랑질의 조성은 고온 및 저온의 영향으로 붕괴되지 않는 보호막을 형성합니다. 이 유형의 에나멜은 최대 +700 ℃ 및 섭씨 60 도의 온도를 견딜 수 있습니다.

컴포지션에 포함 된 구성 요소로 인해 모든 유형의 에나멜은 자외선에 어느 정도 내성을 갖기 때문에 옥외 물체를 칠하는 데 사용할 수 있습니다. 시간 경과에 따라 페인트 된 표면은 획득 한 그늘을 변경하지 않습니다. 이 에나멜의 제조사가 생산 한 넓은 색상 팔레트를 사용하면 원하는 색상이나 그늘을 선택할 수 있습니다.

실리콘 에나멜로 코팅 된 표면은 외부 환경의 거의 모든 공격적인 영향을 견딜 수 있으며 금속 구조물의 경우에는 필수 불가결 한 요소입니다. 에나멜 층이 제공되는 금속 표면의 내식성 보호는 오랫동안 구조를 보호합니다. 에나멜의 수명은 15 년에 달합니다.

모든 페인트 제품에는 긍정적 인 특성 외에도 부정적인 측면이 있습니다. 결점들 중에는 도장 된 표면의 건조 중 높은 독성이 지적 될 수있다. 제제와의 장기간 접촉은 마약 중독과 유사한 반응을 일으키므로 특히 실내에서 염색 공정을 수행하는 경우 이러한 제제로 작업 할 때 인공 호흡기를 사용하는 것이 좋습니다.

모든 실리콘 에나멜은 목적 및 특성에 따라 유형으로 나뉩니다. 이 에나멜을 제조하는 제조업체는 대문자와 숫자로 포장을 표시합니다. 문자 "K"및 "O"는 재료의 이름, 즉 실리콘 에나멜을 나타냅니다.문자 지정 후 하이픈 다음에 오는 번호는 구성이 의도 된 작업 유형을 나타내며 두 ​​번째 및 후속 숫자의 도움으로 제조업체는 개발 번호를 지정합니다. 법랑의 색은 전체 글자로 표시됩니다.

에나멜 KO-88 티타늄, 알루미늄 및 강으로 만든 표면을 보호하도록 설계되었습니다. 이 타입의 조성물은 2 시간 후에 안정한 코팅 (3 급)이 형성되는 바니쉬 KO-08과 알루미늄 분말을 포함한다. 필름 표면에 형성되는 것은 2 시간 후 (t = 20 ℃)보다 빨리 가솔린에 내성이 없다. 10 시간 동안 유지 한 후에 도포 된 표면의 충격 강도는 50kgf이다. 필름의 허용 굴곡은 3mm 이내입니다.

목적 에나멜 KO-168 전면 표면의 착색으로 이루어지며, 접지 된 금속 구조물을 보호합니다. 이 타입의 조성물의 기초는 안료 및 충전제가 분산액으로서 존재하는 변성 바니시이다.24 시간 후에도 안정한 코팅이 형성된다. 물의 정적 작용에 대한 필름 코팅의 안정성은 t = 20? С에서 같은 기간 후에 발생한다. 필름의 허용 굴곡 정도는 3mm 이내입니다.

에나멜 KO-174 또한 외벽을 칠할 때 보호 및 장식 기능을 수행하며, 금속 및 아연 도금 구조물을 코팅하는 데 적합한 재료이며 콘크리트 또는 석면 시멘트의 표면을 페인트하는 데 사용됩니다. 에나멜은 안료 및 충전제가 현탁액의 형태로 존재하는 실리콘 수지를 함유한다. 2 시간 후에 안정한 코팅을 형성하고 (t = 20 ℃에서), 3 시간 후에 필름의 내열성은 150 ℃로 증가한다. 형성된 층은 매트 그늘을 가지며, 증가 된 경도 및 내구성으로 구별된다.

황산과의 접촉이 짧거나 염산 또는 질산 증기에 노출 된 금속 표면을 보호하기 위해 에나멜 KO-198. 이 유형의 조성물은 식염수 지하수 또는 해수에서 표면을 보호하고 특별한 열대 기후가있는 지역으로 보내진 제품을 가공하는데도 사용됩니다.20 분 후에 안정한 코팅이 형성된다.

에나멜 KO-813 고온 (500 ° C)에 노출 된 도장 표면 용. 그것은 알루미늄 가루 및 광택 KO-815를 포함합니다. 2 시간 후, 안정한 코팅이 형성된다 (t = 150 ℃에서). 하나의 층을 도포 할 때, 10-15 미크론의 코팅이 형성된다. 재료를보다 잘 보호하기 위해 에나멜은 두 개의 층으로 도포됩니다.

고온 (400 ℃까지)에 노출 된 금속 구조를 페인트하기 위해 에나멜이 개발되었습니다 KO-814와니스 KO-085와 알루미늄 가루로 이루어져있다. 2 시간 후 (t = 20 ℃에서) 안정한 코팅이 형성됩니다. 층의 두께는 에나멜 KO-813과 유사합니다.

t = 600 ℃에서 장시간 작동하는 구조물 및 제품에 대해 에나멜 KO-818. 2 시간 후 (t = 200 ℃에서) 안정한 코팅이 형성됩니다. 물의 경우, 필름은 24 시간 (t = 20 ℃)에서, 그리고 3 시간 후에는 가솔린에서 통하지 않는다. 이 유형의 에나멜은 유독하며 화재 위험이 있으므로이 화합물로 작업 할 때는 특별한주의가 필요합니다.

에나멜 KO-983 전기 기계 및 장치의 표면 처리에 적합하며 그 중 일부는 180 ℃까지 가열됩니다.또한 도움을 받으면 로터의 붕대 고리가 터보 발전기에 칠해져 부식 방지 특성이 뛰어난 보호 층을 형성합니다. 도포 된 층은 24 시간 (t = 15-35? С) 동안 안정한 코팅의 형성까지 건조된다. 필름 코팅 (t = 200 ° C에서)의 열 탄성은 최소 100 시간 동안 유지되며 내전압은 50 Mv / m입니다.

모든 유기 규소 에나멜은 고온에 대한 내성을 특징으로합니다. 들어오는 성분에 따라, 에나멜은 조건 적으로 고온의 영향에 특히 저항성과 중성으로 세분됩니다. 실리콘 화합물은 벽돌이나 콘크리트 벽, 석고 표면 또는 금속 구조물 등 모든 재료에 완벽하게 부착됩니다.

대부분이 에나멜의 조성은 산업에서 금속 구조를 페인트하는 데 사용됩니다. 아시다시피 파이프 라인, 가스 공급 및 난방 시스템과 같은 그림을 목적으로하는 산업용 시설은 대개 전제가 아닌 개방 공간에 있으며 다양한 대기 현상에 노출되어 있기 때문에 우수한 보호 장치가 필요합니다.또한 파이프 라인을 통과하는 제품도 재료에 영향을 미치므로 특별한 보호 장치가 필요합니다.

제한된 내열성 유형에 속하는 에나멜은 다양한 건물 및 구조물의 외관 표면을 페인트하는데 사용됩니다. 도색 된 표면의 색상을 나타내는 조성물에 존재하는 안료는 100 ° C 이상의 열에 견딜 수 없기 때문에 제한된 내열성 유형은 고온에 노출되지 않는 마감재에만 사용됩니다. 그러나이 유형의 에나멜은 눈, 비 또는 자외선과 같은 다양한 대기 현상에 저항성이 있습니다. 예, 그들은 상당한 서비스 수명을 가지고 있습니다 - 염색 기술에 따라, 그들은 10 년 또는 15 년 동안 재료를 보호 할 수 있습니다.

고온, 습도 및 화학 물질의 영향으로 장시간 동안 표면에 내열성 에나멜이 개발되었습니다. 이러한 유형의 알루미늄 분말 형태의 성분이 표면에 코팅되어 500-600 ℃의 열을 견딜 수있는 내열성 필름으로 코팅됩니다.이러한 에나멜은 주택 건설시 스토브, 굴뚝 및 벽난로 표면에 사용됩니다.

오늘날 페인트 및 광택 제품을 생산하는 회사가 많이 있습니다. 그러나 모두가 실리콘 에나멜의 생산자는 아니며 많은 사람들이 기존 브랜드의 구성을 개선하고 새로운 타입의 에나멜 개발에 종사하는 연구 기반을 가지고 있지 않습니다.

가장 진보적이고 과학적으로 근거를 닦은 것은 연료 및 에너지 복합체에 대한 부식 방지 수단 개발 업체 및 제조업체 협회입니다 "카르 텍". 1993 년에 설립 된이 협회는 자체 생산품을 소유하고 다양한 재료의 부식 방지 분야에 대한 연구를 수행합니다.

통합 된 접근 방식 덕분에이 회사는 내열성 에나멜 "Catek-KO"거친 대기 조건에서 작동하는 금속 구조를 부식성 변화로부터 보호합니다. 이 에나멜은 접착력이 높으며 다양한 기후 조건에서 표면을 완벽하게 보호합니다. 페인트 표면에는 수분, 가솔린, 염소 이온, 염분 용액 및 누설 전류에 대해 우수한 내성을 갖는 필름이 형성됩니다.

도료 및 니스의 상위 10 개 제조업체는 다음을 포함합니다. Cheboksary 회사 인 NPF "Emal"오늘 점진적인 유기 실리콘 종을 포함하여 다양한 목적과 구성의 35 가지 이상의 에나멜을 생산합니다. 회사는 자체 실험실 및 기술 제어 시스템을 소유하고 있습니다.

재료 실리콘 조성물을 염색하는 공정은 다른 유형의 에나멜 페인트,바니시 및 페인트. 원칙적으로 준비 단계와 기본 단계의 두 단계로 구성됩니다. 예비 작업에는 다음과 같은 것들이 포함됩니다 : 오래된 코팅의 흙과 잔류 물의 기계적 세정, 용제 및 일부 경우에는 프라이머를 이용한 화학적 표면 처리.

조성물을 표면에 적용하기 전에 에나멜을 완전히 혼합합니다., 두껍게 할 때 톨루엔 또는 크실렌으로 희석한다. 저장을 위해 조성물을 강력하게 희석 할 필요는 없으며, 표면 건조시 나타나는 필름이 명시된 품질과 일치하지 않을 경우 안정성 표시기가 줄어 듭니다. 적용하기 전에 준비된 표면이 건조하고 주변 온도가 제조업체가 지정한 요구 사항과 일치하는지 확인하는 것이 좋습니다.

처리되는 재료의 표면이 실리콘 에나멜 고유의 모든 특성을 얻기 위해서는 표면을 여러 층으로 덮을 필요가 있습니다. 레이어 수는 재질 유형에 따라 다릅니다.금속의 경우 2-3 층으로 충분하고 콘크리트, 벽돌, 시멘트 표면은 적어도 3 층으로 처리해야합니다. 첫 번째 레이어를 적용한 후에는 각 유형의 컴포지션에 대해 제조업체가 지정한 시간 동안 기다린 다음 완료된 건조 후에 만 ​​다음 레이어를 적용해야합니다.

에나멜 KO 174를 검토하고 다음 비디오를보십시오.