보강 스트립 재단 과정의 미묘함

모든 건물은 신뢰할 수 있고 강력한 기반 없이는 할 수 없습니다. 기초 건설은 가장 중요하고 시간이 많이 걸리는 단계입니다. 그러나이 경우 재단을 강화하기위한 모든 규칙과 요구 사항을 준수해야합니다. 이를 위해 구조물의 기초를 강력하고 신뢰할 수있는 스트립 기반을 만듭니다. 스트립 파운데이션의 특징과 구조 강화 기술을보다 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.

스트립 파운데이션은 출입구에 틈이없는 모 놀리 식 콘크리트 스트립으로, 구조물의 모든 벽과 파티션을 구성하기위한 기초가됩니다. 테이프 구조의 기본은 시멘트 브랜드 M250, 물, 모래 혼합물로 만들어진 콘크리트 솔루션입니다.강화를 위해 사용 된 보강 케이지는 직경이 다른 금속 막대로 만들어졌습니다. 테이프는 토양으로 어느 정도 거리를두고 깊어지면서 동시에 표면 위로 튀어 나와 있습니다. 그러나 스트립 기초는 심각한 하중을받습니다 (지하수 운동, 대규모 건축).

어떤 상황이든 구조에 대한 여러 가지 부정적인 영향이 재단의 상태에 영향을 미칠 수 있다는 사실에 대비해야합니다. 따라서 보강이 잘못 되었다면, 가장 작은 위협이 될 때 기초가 붕괴되어 전체 구조물이 파괴 될 수 있습니다.

보강에는 다음과 같은 이점이 있습니다.

• 건물 밑의 토양 침강을 방지한다.
• 기초의 방음 특성에 긍정의 영향을 미친다.
• 온도 조건의 급격한 변화에 대한 기초의 안정성을 증가시킵니다.

보강재 및 보강 스킴에 대한 계산은 SNIP 52-01-2003의 규칙에 따라 수행됩니다. 인증서에는 스트립 기초를 강화할 때 충족시켜야하는 특정 규칙 및 요구 사항이 있습니다. 콘크리트 구조물의 강도의 주요 지표는 압축, 인장 및 횡 방향 파괴에 대한 저항 계수입니다.확립 된 표준화 된 지표에 따라 특정 브랜드와 그룹이 선택됩니다. 스트립 파운데이션의 보강을 수행하여 보강재의 품질에 대한 유형 및 제어 된 지표가 결정됩니다. GOST에 따르면 반복되는 프로파일의 열간 압연 구조용 피팅을 사용할 수 있습니다. 밸브 그룹은 최대 하중 하에서 항복 강도에 따라 선택되며 소성력, 녹 저항 및 저온 지수가 있어야합니다.

테이프베이스의 보강을 위해 두 종류의 막대를 사용했습니다. 열쇠 하중을받는 축의 경우, AⅡ 또는 III 급이 필요합니다. 이 경우, 프로파일은 콘크리트 용액에 가장 잘 밀착되어 있고, 또한 표준에 따라 하중을 전달하기 때문에 늑골이 있어야합니다. 초 구조물 용 점퍼의 경우보다 저렴한 피팅이 사용됩니다 : 부드러운 그레이드 AI, 두께는 6-8 밀리미터입니다. 최근 유리 섬유 강화재는 강도 특성이 우수하고 수명이 길기 때문에 수요가 많이 늘었습니다.

대부분의 설계자는 주거용 건물의 기초로 사용할 것을 권장하지 않습니다. 규칙에 따르면 철근 콘크리트 구조물이어야합니다. 이러한 건축 자재의 특징은 오랫동안 알려져 왔습니다. 전문화 된 보강 프로파일이 개발되어 콘크리트와 금속이 일체형 구조로 결합된다는 사실에 기여합니다. 유리 섬유 콘크리트가 어떻게 작용할 것인가,이 보강재가 콘크리트 혼합재와 어떻게 안정적으로 연결되는지, 그리고이 쌍이 다양한 하중에 성공적으로 대처할 수 있는지 -이 모든 것이 거의 알려지지 않았고 실제적으로 시도되지 않았습니다. 실험을 원하면 유리 섬유 또는 철근 콘크리트 보강재를 사용할 수 있습니다.

철근 소비는 기초 도면의 계획 단계에서 수행되어야하므로 향후 건축 자재가 얼마나 필요한지를 정확하게 알 수 있습니다. 높이가 70cm, 너비가 40cm 인 얕은 기초에 대한 보강재 양을 계산하는 방법에 대해 잘 알고 있어야합니다. 먼저 금속 프레임의 모양을 지정해야합니다. 그것은 상부와 하부 팔 벨트로 만들어지며, 각각은 3 개의 보강 봉을 가지고 있습니다.막대 사이의 간격은 10cm이고 보호 콘크리트 층에는 10cm를 더 추가해야합니다. 연결은 30cm 간격으로 동일한 매개 변수의 보강 피스를 끓여서 이루어지며 보강의 직경은 12mm, 그룹 A3입니다.

보강에 필요한 양의 계산은 다음과 같습니다.

• 축 방향 벨트에 막대의 소비를 결정하려면 기초의 둘레를 계산해야합니다. 주변 50m의 상징적 인 방을 가져갈 필요가 있습니다. 2 개의 장갑 벨트에 각각 3 개의 막대가 (총 6 개) 있으므로, 소비량은 다음과 같습니다 : 50x6 = 300m;
• 이제 벨트 결합에 필요한 연결 수를 계산해야합니다. 이렇게하려면 점퍼 사이의 간격으로 총 둘레를 나눌 필요가 있습니다. 50 : 0.3 = 167 개;
• (약 5cm)의 일정한 두께를 관찰 할 때, 수직 상인방의 크기는 60cm이고, 축 - 30cm입니다. 하나의 연결에 대한 개별 점퍼의 수는 2 개입니다.
• 축 점퍼에서 막대의 소비를 계산할 필요가 있습니다. 167x0.6x2 = 200.4m;
• 수직 점퍼를위한 제품 소비 : 167х0.3х2 = 100.2 m.

그 결과, 보강재를 계산 한 결과, 총 지출액은 600.6 m 이었지만,이 수치는 결정적이지는 않았지만, 코너 부분에서 기초 보강을 수행해야하기 때문에 마진 (10-15 %)의 제품을 구매해야합니다.

토양의 일정한 움직임은 스트립 기초에 가장 심각한 압력을가합니다. 이러한 하중을 견디기 위해 계획 단계에서 균열의 원인을 제거하기 위해 전문가는 적절하게 선택된 보강 계획을 돌보는 것이 좋습니다. 기초 보강 체계는 단일 구조로 조립되는 축 방향 및 수직 방향 막대의 특정 배열입니다.

SNiP No.52-01-2003에서는 기초에 보강재를 배치하는 방법과 각기 다른 방향으로 어떤 단계를 세우는 지에 대해 분명하게 고려됩니다.

이 문서의 다음 규칙을 고려해 볼 가치가 있습니다.

• 로드를 놓는 단계는 보강재의 직경, 자갈 과립의 크기, 콘크리트 용액을 놓는 방법 및 압축에 따라 달라집니다.
• 가공 경화 단계는 보강 테이프 단면의 2 개의 높이와 같지만 40cm를 넘지 않는 거리이며,
• 횡 방향 경화 - 막대 사이의이 거리는 단면 자체의 너비의 절반 (30cm 이하)입니다.

보강 계획을 결정할 때 전체적으로 조립 된 프레임이 거푸집 구조물에 설치되고 코너 섹션 만 내부에 묶여 있다는 사실을 고려할 필요가 있습니다. 축 방향 보강층의 수는 기초 하중의 가장 큰 부분을 미리 결정할 수 없기 때문에 기초의 전체 윤곽을 기준으로 최소 3이되어야합니다. 가장 보편적 인 것은 보강 연결이 기하학적 모양의 셀을 형성하는 방식으로 수행되는 방식입니다. 이 경우 강력하고 신뢰할 수있는 근본 기반이 보장됩니다.

보강 스트립 기초는 다음 규칙에 따라 수행됩니다.

• 기능 보강을 위해 A400 그룹의 바가 사용되지만 낮지는 않습니다.
• 전문가들은 단면을 무디게하기 때문에 접합으로 용접하는 것을 권장하지 않습니다.
• 모서리에서 보강재가 묶여 있지만 용접되지는 않습니다.

• 호스 클램프에는 나사 식 피팅이 허용되지 않습니다.
• 그것은 부식으로부터 금속 제품의 보호이기 때문에 엄격하게 보호 콘크리트 층 (4 ~ 5 센티미터)을 수행하는 것이 필요합니다;
• 골격을 수행 할 때, 축 방향의로드는 오버랩으로 연결되며로드의 직경은 20 개 이상이어야하며 25cm 이상이어야합니다.
• 금속 제품을 자주 배치 할 때 콘크리트 솔루션에서 골재의 크기를 관찰 할 필요가 있으며 바 사이에 달라 붙지 않아야합니다.

작업을 시작하기 전에 다양한 파편 및 간섭하는 물체에서 작업 영역을 청소해야합니다. 이전에 준비한 표식에 따라 수동으로 또는 특수 장비를 사용하여 트렌치를 파헤 치면됩니다. 벽을 완벽하게 매끄러운 상태로 유지하려면 거푸집을 장착하는 것이 좋습니다. 기본적으로 프레임은 거푸집과 함께 트렌치에 배치됩니다. 그 후, 콘크리트가 부어지고 구조는 루 베로이드 판으로 의무적으로 방수 처리됩니다.

테이프 파운데이션의 경화 방식은 번들 방식을 사용하는로드 연결을 허용합니다 관련 금속 프레임은 용접 옵션에 비해 강도가 높습니다. 이것은 금속 제품의 연소 위험이 증가한다는 사실에서 기인합니다.그러나 이는 공장 제품에는 적용되지 않습니다. 용접에 의한 직선 단면에 대한 보강 작업을 가속화 할 수있다. 그러나 모서리의 보강은 뜨개질 바느질을 사용하는 경우에만 이루어집니다.

당신이 강화하기 전에 필요한 도구와 건축 자재를 준비해야합니다.

금속 제품을 바인딩하는 방법에는 두 가지가 있습니다.

• 전문 후크;
• 뜨개질 기계.

첫 번째 방법은 소량에 적합합니다. 이 경우에 보강을하는 것은 너무 많은 시간과 노력이 필요합니다. 직경 0.8-1.4mm의 어닐링 된 와이어가 연결 재료로 사용됩니다. 다른 건축 자재의 사용은 금지되어 있습니다. 뼈대는 별도로 연결 한 다음 트렌치로 내릴 수 있습니다. 또는 구덩이 내부의 보강재 바인딩을 수행하십시오. 두 가지 방법 모두 합리적이지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 당신이 지구의 표면에 만들면, 당신은 당신 자신에 대처할 수 있고, 트렌치에는 조수가 필요할 것입니다.

모퉁이 벽의 경우 몇 가지 바인딩 방법이 사용됩니다.

• 발. 각 막대 끝에 작업을 수행하기 위해 90도 각도로 발을 만듭니다. 이 경우로드는 포커와 비슷합니다. 발의 크기는 적어도 35 직경이어야합니다. 막대의 곡선 부분은 해당 수직 부분에 연결됩니다. 그 결과 하나의 벽 프레임의 외부 막대가 다른 벽의 외부 벽에 부착되는 반면 내부의 벽은 외부 벽의 외부 막대와 결합됩니다.

• L 형 클램프 사용. 실행 원칙은 이전 변형과 유사합니다. 그러나 여기에서는 발을 만들 필요가 없지만 특별한 L 자형 요소를 사용합니다.이 요소의 값은 50보다 작지 않습니다. 한 부분은 한 벽면의 금속 프레임에 연결되고 두 번째 부분은 수직 금속 프레임에 연결됩니다. 이 경우 내부 및 외부 클램프가 연결됩니다. 클램프의 피치는 지하실 벽의 높이에서 3/4로 형성되어야합니다.

• U 형 클램프를 사용합니다. 모서리에 50 개의 직경을 가진 2 개의 클램프가 필요합니다. 각 클램프는 2 개의 평행로드에 용접되고 1은로드에 수직으로 용접됩니다.

스트립 재단 모서리를 올바르게 강화하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.

이를 위해 외부 바는 일정 정도의 값으로 구부러지고 강도의 질적 강화를 위해 추가로드가 부착됩니다. 내부 특수 요소는 외부와 연결됩니다.

보강재 뜨개질이 지구 표면에서 어떻게 수행되는지 더 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다. 처음에는 그리드의 직선 부분 만 만들어지고, 그 후에 구석이 보강 된 트렌치에 구조가 설치됩니다. 철근 세그먼트를 준비 중입니다. 로드의 표준화 된 값은 6 미터입니다. 가능한 한 터치하지 않는 것이 좋습니다. 그런 막대기에 대처할 수있는 자신의 능력에 자신이 없다면, 반으로자를 수 있습니다.

전문가들은 가장 짧은 스트립베이스 스트립 용 강화 봉을 짜기 시작하는 것이 좋습니다.그것은 당신에게 특정 경험과 기술을 습득 할 수있는 기회를 제공합니다. 장래에는 긴 구조물에 쉽게 대처할 수 있습니다. 절단은 금속 소모를 증가시키고 기초 강도를 감소시키기 때문에 바람직하지 않습니다. 공란의 매개 변수는 높이가 120cm, 너비가 40cm 인 기초의 예를 고려해야합니다.보강 제품은 초기 조건 인 콘크리트 믹스 (약 5cm 두께)로 모든면에 부어 져야합니다. 이러한 데이터가 주어지면 보강 금속 프레임의 순 매개 변수는 높이가 110cm, 너비가 30cm 이하 여야합니다. 짝짓기의 경우 각면에서 2cm를 더하십시오. 이는 겹침에 필요합니다. 따라서 수평 lintels에 대한 공백은 34cm의 크기를 가져야하고, 축상 lintels의 경우 공백은 144cm가되어야합니다.

계산 경화 후 경화 디자인은 다음과 같습니다 :

• 하나는 평평한 땅을 골라야하고, 두 개의 긴 막대를 놓아야하며, 그 끝은 다듬을 필요가있다.
• 끝에서 20cm 떨어진 지점에서 수평 스트럿이 극단에 부착됩니다. 바인딩의 경우, 20cm의 와이어가 필요합니다.이 와이어는 반으로 접히고 바인딩 섹션 아래로 당겨지고 크로 셰 뜨개질 후크로 조입니다. 그러나 와이어가 끊어지지 않도록 조심스럽게 조여야합니다.
• 약 50cm의 거리에 나머지 수평 스트럿이 교대로 부착됩니다. 모든 것이 준비되면, 구조는 자유로운 장소로 제거되고 동일한 방법으로 하나 이상의 뼈대가 결합됩니다.결과는 상호 연결될 필요가있는 상부와 하부입니다.
• 다음으로 그리드의 두 부분에 대한 정지 점을 설치해야합니다. 다른 대상에 대해 정지시킬 수 있습니다. 주요한 것은 관련된 구조가 신뢰할 수있는 프로파일 위치를 가지며, 그 사이의 거리가 연관된 보강재의 높이와 같아야한다는 것을 관찰하는 것입니다.

• 2 개의 축 방향 스트럿이 단부에 부착되며, 그 파라미터는 이미 알려져있다. 프레임 제품이 완성 된 장치와 유사 할 때 나머지 보강재를 묶을 수 있습니다. 블랭크가 동일한 치수로되어 있어도 모든 절차는 구조의 치수를 확인하면서 수행되며 추가 검사로 다 치지 않습니다.
• 동일한 방법이 프레임의 다른 모든 직선 섹션을 바인딩하는 데 사용됩니다.
• 개스킷은 높이가 5cm 이상인 트렌치의 바닥에 깔려 있고, 그리드의 아래 부분이 그 위에 쌓일 것입니다. 측면 지지대가 설치되고 그리드가 올바른 위치에 장착됩니다.
• 보호되지 않은 도킹 포인트 및 모서리의 매개 변수가 제거되고 금속 프레임을 전체 시스템에 연결하기위한 보강재 조각이 준비됩니다.보강재 끝 부분의 겹침은 50 바 직경 이상이어야합니다.
• 하부 선회는 직각 선반을 묶은 다음 묶어 놓고 상부 선회가 묶여있다. 거푸집의 모든면에 대한 보강재의 거리를 확인합니다. 구조의 경화가 끝나면 이제 콘크리트 믹스로 기초를 부어 넣을 수 있습니다.

이러한 메커니즘을 만들기 위해서는 두께가 20 밀리미터 인 여러 개의 보드가 필요합니다.

프로세스 자체는 다음과 같습니다.

• 4 개의 보드는 보강재의 크기에 따라 절단되며 수직 포스트의 피치와 동일한 거리에서 2 개씩 연결됩니다. 결과는 동일한 패턴의 두 개의 보드 여야합니다. 슬랫 사이의 거리 표시가 동일해야합니다. 그렇지 않으면 연결 특수 요소의 축 정렬이 작동하지 않습니다.
• 2 개의 수직 지지대가 만들어지며 그 높이는 보강 메쉬의 높이와 같아야합니다. 선택 영역에는 프로파일 모퉁이 지원이 있어야하며,이를 통해 롤오버가 허용되지 않습니다.완성 된 구조는 내구성을 테스트합니다.
• 지지대의 다리는 2 개의 해머 된 보드에 장착되고, 2 개의 외부 보드는 지지대의 상부 선반에 위치된다. 고정은 편리한 방법으로 수행됩니다.

결과적으로, 강화 메쉬의 모델이 형성되어야하며, 이제 작업은 외부 지원없이 수행 될 수 있습니다. 보강재의 수직 경주는 계획 구역에 설치되고, 그 위치는 미리 정해진 시간 동안 보통 못으로 미리 고정됩니다. 각 수평 금속 다리에는 전기자로드가 설치됩니다. 이 절차는 프레임의 모든면에서 수행됩니다. 모든 것이 올바르게 끝나면 와이어와 후크로 뜨개질을 시작할 수 있습니다. 강화 제품 그리드의 동일한 섹션이있는 경우 설계를 완료해야합니다.

혼잡하기 때문에 트렌치에서 일하는 것이 어렵습니다.

각 특수 요소의 뜨개질 패턴에 대해 신중하게 생각할 필요가 있습니다.

• 트렌치 바닥에 5cm 이하의 돌이나 벽돌이 깔려있어 금속 제품을 땅에서 들어 올리고 콘크리트가 모든면의 보강 제품을 닫을 수있게합니다. 벽돌 사이의 거리는 그리드의 너비와 같아야합니다.
• 세로 막대가 돌 위에 놓입니다. 수평 및 수직 막대는 필요한 매개 변수로 절단해야합니다.

• 기초의 한쪽면에 프레임의 기초를 형성하기 시작합니다. 사전에로드에 수평 스트럿을 연결하면 작업이 더 쉬워집니다. 도우미는 올바른 위치에 장착되지 않은 한 막대의 끝을지지해야합니다.
• 보강재를 교대로 편직 할 때, 스페이서 요소 사이의 거리가 50cm 이상이어야합니다. 기본 테이프의 모든 직선 부분에 보강재가 동일한 방법으로 연결됩니다.
• 프레임의 매개 변수와 공간 위치를 점검하고 필요에 따라 상황을 수정해야하며 금속 제품이 거푸집에 닿지 않도록해야합니다.

경험이없는 장인이 특정 규칙을 따르지 않고 보강을 수행 할 때 여러 가지 오류를 숙지해야합니다.

• 처음에는 기초에 대한 부하를 결정하기 위해 미래에 계산이 수행 될 계획을 수립 할 필요가 있습니다.
• 거푸집 제작 과정에서 틈이 생기지 않아야합니다. 그렇지 않으면 콘크리트 섞임이 이러한 구멍을 통해 흐르게되고 구조 강도가 감소합니다.
• 토양은 방수되어야하며, 부재시에는 판의 품질이 떨어질 것입니다.
• 보강 바가 토양과 접촉하는 것을 금지합니다. 이러한 접촉은 녹의 출현을 초래합니다.

• 용접으로 프레임 보강을 수행하기로 결정한 경우, 색인 C가있는 막대를 사용하는 것이 더 좋습니다.이 것은 용접을위한 특수 소재이므로 온도 체계의 영향으로 기술적 특성을 잃지 않습니다.
• 보강을 위해 부드러운 봉을 사용하지 않는 것이 좋습니다. 콘크리트 박격포는 발판을 얻는 것이 아니며 막대 자체가 미끄러질 것입니다. 땅이 움직일 때, 그런 구조는 부서 질 것이다.
• 직각 교차점을 통해 코너를 배치하는 것은 권장되지 않으며 보강 제품은 매우 세게 구부러집니다. 때로는 모서리를 보강 할 때 : 금속 제품을 유연한 상태로 가열하거나 그라인더, 그라인드 구조물의 도움을 받아 트릭을 만들 때가 있습니다. 두 가지 옵션 모두 금지됩니다. 왜냐하면이 절차에 따라 재료가 강도를 잃어 버려 부정적인 결과를 초래하게됩니다.