내열 실란트 : 기능 및 범위

단어 "실란트"아래에 일반적으로 구조를 봉인하기 위해 다양한 솔기와 관절에 적용되는 점성의 일관성을 갖는 폴리머 조성물을 의미합니다. 시공 또는 수리 작업을 수행 할 때 종종 고온 환경에서 작업 할 때 하중을 견뎌야하는 밀폐 연결이 필요합니다. 이 문제의 해결책에 대처하는 방법 중 하나는 내열 실란트를 사용하는 것입니다.

밀봉 제의 조성에서 주요 활성 성분은 중합체 성 물질이다. 적용 목적에 따라 실리콘, 규산염, 고무, 암갈색이 될 수 있습니다. 실란트는 수동 사용 또는 특수 급지 장치 - 장착 총을 사용하도록 설계된 튜브에서 생산됩니다.

구성에 따라 내열 실란트는 1, 2 또는 3 가지 구성 요소의 세 가지 유형으로 생산됩니다.

• 1 개의 구성 요소 실란트 - 이것은 최종 형태로 사용될 수있는 제품이며, 조성물의 중합 공정은 실온에서 수 시간 동안 일어납니다. 이 경우 실란트의 두꺼운 층은 필요하지 않습니다. 두께가 2 ~ 10 밀리미터 인 층은 위임 된 작업에 대처합니다. 제조업체마다 제품 포장에 대한보다 구체적인 매개 변수가 있으며 브랜드마다 다를 수 있습니다.

• 2 성분 실란트 염기와 촉매로 구성되어있다. 중합 공정은이 두 성분의 상호 작용 중에 일어난다. 결과 혼합물은 저장하지 않아야하므로 즉시 사용해야합니다.
• 3 성분 실란트 주성분, 경화 조성물 및 경화 공정을 촉진시키는 촉매로 구성되어있다.

고온 조건에서 사용되는 실런트는 두 가지 범주로 나뉩니다.

• 내열성 실런트는 1300 도의 온도 범위에서 견딜 수 있습니다.그러한 밀봉 제의 성분은 화염과 접촉 할 수있다. 이 제품은 규산 나트륨을 함유하고 있습니다. 차례로 내열 실란트는 내화성 또는 내화성입니다. 그들 사이의 차이점은 온도 체제와 여러 가지 특성에 있습니다.
• 내열성 실란트는 가열로 350도 이상의 온도를 초과하지 않는 구조의 부분에 사용될 수 있습니다. 원칙적으로 이들은 구조물의 외부 표면에있는 조인트, 조인트 및 균열의 요소입니다.

고분자 물질의 조성에 따라 씰링 제품은 여러 종류가 있습니다.

• 산성의 - 중합 과정에서 아세트 알데히드를 형성하는 실란트. 이 물질은 반응 할 표면을 파괴하거나 변형시킬 수 있습니다. 따라서, 산성 밀봉 제는 제한된 범위에서만 사용될 수 있습니다. 예를 들어 금속 표면이 빠르게 부식되고 콘크리트 또는 시멘트가 분말 산화를 일으 킵니다.
• 중립 - 내열 실리콘으로 이루어져 있으며 중합 공정에서 물과 에탄올을 방출하는 실란트 유형.이들의 사용은 모든 유형의 표면에 안전하므로 이러한 밀봉 제는 상당히 광범위한 용도를 가지고 있습니다. 실리콘 솔기는 변형 효과가 있은 후 완벽하게 복원되며 수명은 최소 15 년입니다.

특유의 기능 외에도 내열 실란트의 모든 유형은 공통 속성을 결합합니다.

• 접착력 - 내열성 씰링 제품의 일부인 폴리머 구성 요소는 작업 표면에 우수한 접착력을 보입니다. 벽돌, 콘크리트, 금속, 유리, 세라믹, 나무 또는 플라스틱 구조물에 사용할 수 있습니다.
• 가소성 - 중합 시간이 경과 한 후 이음새를 밀봉하는 데 일정한 가소성이 있습니다. 그들은 균열이없고, 진동 효과와 극한의 온도에 저항력이 있습니다.
• 내수성 - 고분자 물질은 물과 증기와 상호 작용할 때 높은 내성을 갖습니다.
• 자외선에 대한 내성 - 폴리머 실란트는 자외선의 손상을받지 않습니다.

적용 분야에 따라 내열 실란트는 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

• 건설 및 설치 작업에 사용;
• 도로 운송의 수리에 사용된다.
• 물개 전문.

내열 실란트의 가장 보편적 인 적용 분야는 스토브, 벽난로, 보일러, 굴뚝의 고온 연결이며, 자동차 및 기타 장비 내부의 다양한 시스템을 수리하는 데에도 사용됩니다.

어떤 제품과 마찬가지로 내열성 씰링 재료는 장점과 단점이 있습니다.

긍정적 인 속성.

• 내열 실란트를 사용하는 작동 방식은 1,200 ~ 1,300도이지만 짧은 시간 동안 최대 1,500도까지 작업 환경을 견딜 수 있습니다.
• 내열성 씰링 컴파운드의 사용은 보편적이며 거의 모든 표면에 적합합니다. 적합한 유형의 씰란트 만 선택하면됩니다.

• 실리콘 실란트 제조사는 현재 다양한 색상 스펙트럼을 가진 제품을 생산하므로 선택시 구매자의 작업이 크게 단순화됩니다.
• 내열성 실란트 (규산 소다를 성분으로하는)는 시장에서 석면 제품을 성공적으로 압출하여 전 세계적으로 발암 물질로 인정 받고 있습니다.
• 밀봉 제의 사용은 구조물 및 구조물의 점화에 대한 보호 정도를 증가시키는 것을 가능하게한다. 실란트는 환기 덕트의 설치, 가열 된 바닥의 배치 및 문 패널의 설치에 종종 사용됩니다.

부정적인 속성.

• 압도적 인 대부분의 고온 밀봉재는 산화철을 함유하고있어 중합 과정에서 작업 표면과 접촉하면 녹 갈색 색상으로 페인트 할 수 있습니다. 이는 특정 조건에서는 바람직하지 않으며 심미적으로 기분이 좋지 않습니다.
• 밀봉 제의 일부인 실리콘은 페인트가 밀봉 층에 도포되는 것을 허용하지 않습니다. 접착되지 않습니다. 이것은 자동차를 수리 할 때와 같이 항상 편리한 것은 아닙니다.

• 실리콘을 함유 한 밀봉 제는 하루에 약 2-3 밀리미터의 속도로 건조됩니다.두꺼운 솔기는 공기가 중합 공정에서 중요하기 때문에 내부에서 전혀 응고되지 않을 수 있습니다.
• 0 ℃ 이상의 온도에서만 내열 실란트로 작업 할 수 있으며, 설치 작업 중 저온은 폴리머 공정 기술을 위반하여 재앙적인 결과를 초래합니다.

내열 실란트의 세계를 이해하기 위해서는 가장 쉬운 방법은 주요 구성 요소로부터 시작하는 것입니다.

실리콘 실란트 - 실리콘 고무를 기본으로하는 내열성 제품으로 섭씨 2 ~ 40 도의 온도에서 경화가 가능합니다. 실리콘 실란트는 1 액형 또는 2 액형이 될 수 있으며 화학적 중합 방법은 산성 및 중성입니다. 건축, 설치 및 고도로 전문화 된 작업에 사용됩니다. 작동 온도는 평균 230-250도이지만 실런트는 단시간 350 도의 최대 하중에 견딜 수 있습니다.

용도 :

• 거리에서 굴뚝의 격차를 메우고;
• 굴뚝에 대한 지붕의 밀착성;
• 설치 작업 굴뚝;
• 노 외부에서 벽돌 세공의 틈새를 채 웁니다.

장점 :

• 최대 15-20 년의 긴 서비스 수명;
• 평균 작동 온도 범위는 영하 50에서 350도까지입니다.
• 설치 기술의 준수 여부에 따라 우수한 접착 특성;
• 탄성을 잃지 않고 작업 표면의 굴곡에 쉽게 적용 할 수 있습니다.

단점 :

• 젖은 표면에 대한 접착력 불량;
• 페인트 코팅을하지 않습니다.
• 실리콘 실란트의 오래된 층에 누워있을 때 - 새로운 층의 접착력이 좋지 않습니다.
• 금속과 콘크리트에 부식성이있다.

실란트를 도포하기 전에 표면에 약간의 준비가 필요합니다. - 기름, 지방, 먼지, 흙, 습기로부터 정화.

thiokol 기반 밀봉 제에서 주요 구성 요소는 화학적 티오 콜 또는 폴리 설파이드 고무라고도 불리우는 것입니다. 2 또는 3 성분 배합으로 제공됩니다. 중합 시간은 며칠까지 걸릴 수 있습니다. 성분들의 혼합 후에 제조 된 조성물은 2 시간 이내에 작업하기에 적합하다. 작동 온도 범위는 영하 60도에서 130도까지입니다.

사용한 사람 :

• 자동차 시스템, 유닛의 수리에 금속 구조물을 밀봉하는 것;
• 내유 및 가솔린 내성을 고려한 연료 시스템 밀폐 용.
• 가스 투과율이 낮기 때문에 가스 보일러를 밀봉하기에 적합합니다.
• 산 및 알칼리의 영향하에 작동하는 밀봉 구조;
• 증기 및 물 보일러를 밀봉하기위한 것.

장점 :

• 탄성, 봉합선의 강도;
• 서비스 수명은 최대 20 년입니다.
• 스테인레스 스틸 제품에 적합한 금속과의 밀착성이 우수합니다.

단점 :

• 준비 후, 조성물은 2 시간 내에 중합되기 시작할 때 신속하게 사용되어야한다;
• 피부에 노출되었을 때 제품은 자극성이 있으므로 보호 장비를 사용하지 않고 제품을 사용하여 작업 할 수 없습니다.

사용 전에 표면을 깨끗이하여 탈지해야합니다.

암갈색 기반 밀봉 제 주성분은 암갈색으로 특정 첨가제와 함께 플라스틱 중합 체를 형성합니다. 이 재료는 수증기와 습기를 차단하는 특성을 지니고 있으며, 섭씨 영하 50도에서 150도 사이의 온도 모드에서 작동 할 수 있습니다.

사용한 사람 :

• 여러 종류의 표면에 단열재를 고정하는 것;
• 습도가 높은 환경에서 가열 보일러 및 나사 식 연결부 밀봉 용.
• 온수 및 냉수 공급 장치를 밀봉하기위한 장치.

장점 :

• 좋은 접착력을 소유한다;
• 플라스틱 및 내구성, 수명은 최대 20 년입니다.
• 진동에는 견딜 수 있지만 온도가 높은 환경에서만 가능합니다.

단점 :

• 기름으로 오염 된 표면에는 잘 접착되지 않습니다.
• 저온에서 내 진동을 잃는다;
• 역청이 녹기 시작함에 따라 지붕과 굴뚝의 교차점에서 사용할 수 없습니다.
• 손에 닿으면 제거하기가 매우 어렵 기 때문에 개별 보호 장비를 사용해야합니다.
• 두꺼운 층을 적용 할 때, 중합 공정은 매우 나쁘다.

규산 나트륨 규산염 실란트 -이 난연성 물질의 주성분은 규산 나트륨입니다. 상기 조성물은 1 성분 및 2 성분 일 수있다.규산염으로 인해 밀봉 제는 1,200 ~ 1,500 도의 작동 온도를 견딜 수 있습니다. 보통 이들은 노 사업에서 사용되지만, 이러한 내열 재료는 증가 된 난연 용량이 요구되는 곳이면 어디에서나 사용될 수 있습니다. 침착 및 중합 공정은 최대 40 도의 포지티브 온도에서 수행되어야합니다.

사용한 사람 :

• 굴뚝의 연결부를 밀봉하기위한 것;
• 노의 바깥 쪽 및 안쪽 윤곽의 요소들의 조인트에서;
• 차량의 배기 장치의 수리;
• 엔진의 연료 공급 시스템의 실린더의 조인트의 통합을위한;
• 강력한 전기 가열 구조의 밀봉 조인트 용;
• 다양한 구조물의 화재 특성을 향상시킵니다.

장점 :

• 우수한 내화물 특성;
• 모든 건축 자재와의 좋은 접착 가능성;
• 화염에 잘 견딘다.

단점 :

• 실링 솔기는 탄성이 없습니다.
• 밀봉 표면의 진동 및 변형을 견딜 수 없다.
• 적용시 좁은 범위의 최적 온도 - 최상의 조건은 주위 온도 20도입니다.

규산염 밀봉 재료를 도포하기 전에, 처리 될 표면은 깨끗하고 건조해야한다. 건조 후, 이러한 밀봉 제의 일부 브랜드는 이음새를 가스 토치로 처리해야합니다.

내열 실란트의 색은 난로, 벽난로, 굴뚝과 같이 심미적 인 하중을받는 구조물의 이음새를 밀봉 할 때 그 기능을 수행하는 경우 중요 할 수 있습니다. 다른 경우에는 그렇게 중요하지 않습니다. 산화철의 함유량으로 인한 실런트의 부피는 갈색 - 적색입니다. 규산 나트륨을 함유 한 밀봉 재료는 일반적으로 회색 또는 검정색입니다. 그러나 중합 공정이 완료된 후 재량에 따라 페인트 할 수 있습니다. 실리콘 실란트는 더 넓은 색 영역을 허용하며 투명, 흰색 또는 유색이 될 수 있습니다.

내열 실란트의 적용 범위는 매우 넓습니다. 그들은 좁은 업무와 일반 가정의 일반 소비자를 위해 전문가가 사용합니다. 실란트 및 산업 분야에서 자주 사용됩니다.

씰링 재료가 가장 수요가 많습니다.퍼니스 부문에서 내화성을 지니고 있습니다. 그들은 지붕 재료와 결합하는 장소에서 실내와 지붕 모두의 용광로, 벽난로, 용광로 굴뚝을 밀봉하기 위해 사용됩니다. 실란트는 종종 가열 보일러의 나사산 및 도킹 요소로 처리되며 욕조 또는 사우나의 스팀 룸에 설치되며 금속 또는 스테인레스 강으로 만들어집니다.

산업 분야의 씰링은 산업용 장비의 파이프 연결에서 고전력 전기 설치에 이르기까지 광범위한 응용 분야에 영향을 미칩니다. 다양한 내화성 패널, 표면 실장 인쇄 회로 기판, 조리 패널을 설치할 때 실런트가 필요할뿐만 아니라 밀봉 조인트, 어셈블리 및 기타 중요한 기술 시스템에 사용됩니다.

자동차 운전자는 내연 기관, 배기 매니 폴드, 라디에이터 수리, 자동차 스토브 및 차량 작동 중에 가열되는 기타 부품의 수리를위한 내열성 밀봉 재료에 대한 사용을 발견했습니다.

표면 실링 작업을 시작하기 전에 실란트가 필요한 양을 계산해야합니다. 전문가는 이음새의 최소 너비가 3 밀리미터 미만이어서는 안되며 이상적인 경우 실링 이음새가 6 밀리미터 이내에 있어야한다고 생각합니다. 이음새의 깊이는 항상 이음새의 너비의 절반이어야합니다. 이상적으로, 심의 깊이는 3 밀리미터에 도달하지 않아야합니다. 이 매개 변수 외에도 솔기의 길이를 결정해야합니다. 이는 씰링 재료가 놓이는 특정 물체의 크기에 달려 있습니다. 이러한 매개 변수를 알면 우리는 미터 단위로 소비 할 수있는 실란트의 양을 결정할 수 있습니다.

제조업체는이 작업을 단순화하기 위해 제품에 해당 볼륨과이 볼륨으로 마감 될 수있는 작동중인 미터 수를 표시합니다. 소비자를위한 온라인 사이트의 많은 제조업체는 특정 계산 영역을 지정하여 해당 영역의 지정된 매개 변수에 따라 필요한 제품 단위 수를 결정할 수 있습니다. 또한 제조사는 이음매의 너비와 깊이에 따라 특정 실런트의 한 패키지에 충분한 피트 수를 표시하는 특수 테이블을 가지고 있습니다.예를 들어, 솔기 폭이 6 밀리미터이고 깊이가 4 밀리미터 인 경우, 310 밀리리터 크기의 카트리지는 13 미터의 표면 처리가 가능합니다. 그리고 우리가 12 밀리미터와 같은 솔기의 너비를 취하면, 4 밀리미터와 같은 솔기의 깊이로, 카트리지는 6 미터에 대해서만 충분합니다.

실런트를 사용하기 전에 작업 표면을 준비하십시오. 대부분의 밀봉 제의 접착 성은 건조하고 오염, 지방 및 오일이없는 표면에서 그 성질을 잘 보여줍니다. 재료가 다공성 인 경우에는 솔벤트 상태로 세척하거나 광택 처리해야합니다. 그렇지 않으면 잘게 잘게 말아야합니다. 목재의 표면은 먼저 바니시 또는 페인트 칠을하고 건조한 후에는 밀봉 제를 사용하는 것이 좋습니다. 금속, 유리, 도자기, 알코올 함유 액체 또는 아세톤으로 먼저 탈지. 중합체는 알코올로만 잘 처리됩니다.

실링 재료가 준비된 표면에 적용됩니다. 이렇게하려면 특수 노즐이있는 카트리지 또는 장착 총의 형태로 특수 장치를 사용하십시오. 조인트 대신에 시일 제를 사용하여 조인트를 밀봉 제로 완전히 닫습니다.이음새를 정렬하여 균일하고 미적인 것으로 만드는 데 도움이되는 특별한 장치가 있습니다. 때때로 씰링 컴파운드에는 고무 주걱이 도포되며, 폭은 처리되는 물체에 따라 선택됩니다.

러시아의 내열 실란트는 국내외에서 모두 구입할 수 있습니다. 분석가들에 따르면, 러시아 제조업체들은 최근 몇 년 간 외국 공급 업체들을 축출하는 경향이있다.

다음 회사들은 우리나라에서 가장 큰 밀봉 제 제조업체 중 하나입니다. 자체 개발 또는 외국 기술에 따라 제품을 생산합니다.

• 리페 츠크 회사 펜 지 - 이탈리아 기술에 따라 실런트 및 접착제를 생산합니다. 예를 들어, + 120도에서 + 150 도의 온도에서 작동하는 1 액형 실란트 "Butilver".
• 바쉬 키르 (Bashkir) 회사 "순간" 독일 브랜드 Henkel의 기술에 따라 밀봉 제를 생산합니다.이 제품은 전문가 용 및 가정용으로 편리하게 포장됩니다. "Moment Germent"라 불리는 제품은 규산염을 기반으로 생산되며 난방을위한 작동 매개 변수는 +315도에 이릅니다.

• 블라디미르 사이언 티픽 프로덕션 컴퍼니 "접착제" 실란트, 엘라스토머 코팅을 개발하고 생산합니다. 예를 들면 + 90도까지의 온도 범위에서 작동하는 1 액형 실란트 "Advaflex"가 그 예입니다.
• 니즈니 노브 고로드 회사 "Germast" - 제조업체는 다양한 목적을 위해 실란트를 개발하고 생산합니다. 실란트 "Vikar"는 다양한 응용 분야에 맞게 설계되었으며 310 ml 용량의 카트리지 형태로 제공되며 +140도까지의 온도 부하를 견딜 수 있습니다.
• 모스크바 회사 "사지" - 씰링 제품 생산을 전문으로하는 최대 회사. 이 제품군에는 모든 유형의 실란트가 포함되며 가구 및 고급 특수 마감재까지 다양합니다.

• 상표권 호비. 회사 Hermetic-Trade는 러시아에있는 유통 업체이며 러시아 시장에 실란트 제품군을 판매하고 있습니다. 그 중 벽난로, 스토브 및 굴뚝에 사용되는 내열성 실리케이트 씰링 제품 취미 1250을 예로들 수 있습니다.실란트의 조성은 +1250도까지의 온도에서 작동 할 수 있습니다.
• 상표권 Abro industrials -이 상표하에 미국 회사는 조립 및 건설 산업 및 자동차 수리에 사용하기 위해 러시아 영토 내에서 작은 포장재의 고품질 내열 밀봉재를 생산하기 시작했습니다.

• 상표권 힐티 고온에 노출 된 구조물의 이음매 및 이음매에 사용되는 밀봉 제를 생산합니다. 가장 인기있는 것은 "P-301S, СР-606"브랜드로이 제품의 실링이 변형에 잘 견디고 그 위에 도장 할 수 있습니다.
• 상표권 페 노실 에스토니아 회사 Krimelte 소유. 이 브랜드는 폼, 다양한 유형의 접착제, 밀봉 제 및 기타 고분자 제품의 제조를 전문으로합니다. 이 회사의 제품은 러시아에서 매우 인기가 있으며 전문가 및 국내 수요에 사용됩니다. 난연성 밀봉 제의 예로, Penosil Premium Sealant + 1500c를들 수 있습니다.이 제품은 굴뚝, 굴뚝, 벽난로, 보일러 및 스토브의 이음새를 밀봉하는 데 사용됩니다. +1500도까지의 온도 부하를 견딜 수 있습니다.

개방형 화염 분야에서 고온 밀봉 제를 사용할 때 숙련 된 전문가는 내화물 재산의 존재를 직접 표시하기 위해 제품 브랜드를 선택할 때주의를 기울이는 것이 좋습니다. 씰링 재료를 적용한 후에는 중합 시간이 필요합니다. 각 패키지에는 이러한 데이터가 포함되어 있습니다. 다음 작업 단계로 진행하기 전에 씰링 기간을 엄격히 준수해야합니다. 작업 온도가 음수 인 조건에서 작업을 수행해야하는 경우 실란트는 이러한 온도 범위에서의 작업 특성 및 습기 찬 표면 및 습윤 표면에 대한 접착 가능성으로 선택해야합니다. 봉합 할 조인트가 어느 정도의 이동성이있는 구조에 있으면 중합 후 탄성이 높은 화합물을 선택하십시오.

일부 가정용 실란트는 습기가 많은 환경에서 작업 할 수 있습니다.그러나 이것은 그들이 물 속에서 저항 할 수 있다는 것을 의미하지는 않습니다. 전문가들은 이러한 목적으로 조선 분야에서 사용되는 고도로 전문화 된 자재를 사용할 것을 권장합니다. 마지막으로 씰링 컴파운드로 작업하고 손을 보호하는 개인 보호 장비를 관리합니다. 실란트가 피부에 묻 으면 즉시 물로 씻어 내야합니다. 잠시 후에 이것은 문제가 될 것입니다.

내열 실란트의 특징 및 범위에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.