세라믹 벽돌 : 속성 및 품종

세라믹 벽돌은 가장 보편적 인 건축 자재 중 하나이며 건물의 기초, 건물 클래딩, 벽돌 벽, 내부 파티션 및 용광로로 널리 사용됩니다. 그것의 보편적 인 모양 및 고성능 특성 때문에, 그것에서 건립 된 구조는 특히 튼튼하고 긴 서비스 기간이 있습니다.

세라믹 벽돌은 성형 재료와 점화에 의해 붉은 점토로 만들어진 건축 자재입니다. 벽돌은 오래 전에 발명되었지만 생산 기술과 구성에는 큰 변화가 없었습니다.이전에는 세라믹 벽돌 제조 공정이 복잡하고 시간이 많이 걸렸습니다. 찰흙을 완전히 섞은 다음 원하는 모양의 공란을 수동으로 형성하고 햇볕에 말린 다음 벽돌이 경화 된 후에 만 ​​난로에서 발사되도록 보냈습니다. 그들은 겨울철과 가을철에 전형적인 저온 고습 조건에서 공작물을 건조하는 것이 실질적으로 불가능했기 때문에 특히 여름철에 벽돌 생산에 종사했습니다. 이것은 최초의 가마와 건조기가 유럽에서 발명 될 때까지 19 세기 후반까지 계속되었습니다.

오늘날, 세라믹 벽돌의 생산 공정은 완전히 자동화되어 있습니다. 수많은 기업에서 연중 실시됩니다. 두 가지 방법으로 사용되는 재료의 제조. 첫 번째는 세미 드라이 프레싱 (semi-dry pressing)으로 불리고 저 습도 점토에서 원료를 형성합니다. 이 공정은 상당히 높은 압력 하에서 이루어 지므로 원료를 신속하게 세팅하고 고밀도 및 경도의 재료를 얻을 수 있습니다. 이 기술의 장점은 빠른 제조와 생산 메커니즘의 용이성입니다.이 방법의 주된 단점은 높은 습도에 노출 될 건물 건설에 재료를 사용할 수 없다는 점입니다. 그것은 그러한 벽돌의 낮은 성능으로 인해 사용량이 적고 생산량이 적기 때문입니다.

두 번째 방법은 플라스틱 성형이라고합니다. 벨트 프레스로부터 점토를 짜내고 1000 도의 온도에서 블랭크를 건조 및 베이킹하는 것을 포함한다. 동시에 점토의 수분 함량은 35 %에 이르는 반면 반 건조의 경우이 수치는 겨우 10 %에 이릅니다. 이 방법은 모든 건축 분야에서 사용되는 세라믹 벽돌의 대량 생산에 사용됩니다. 이 방법의 장점은 블랭크에 중공 섹션을 형성하고 재료의 작동 특성을 변화시키는 다양한 모양과 크기의 벽돌을 만들 가능성을 포함합니다. 마이너스는 장비의 높은 비용이며, 첫 번째 방법과 비교하여 벽돌 생산에 약간의 시간이 소요됩니다.

생산 후 세라믹 벽돌의 각 배치를 테스트합니다.이를 위해 몇 장을 복사하여 물 흡수, 압축 및 내 충격성이 있는지 확인하십시오. 다중 톤 프레스를 사용하여 특수 장비를 점검하십시오. 시험 결과에 따르면 제품은 GOST의 엄격한 요구 사항에 따라 동결 저항 (F)과 강도 (M)의 해당 등급이 지정되어 인증됩니다. 그러나 문자 기호 외에도 벽돌 표시에는 숫자가 포함됩니다. 따라서 F 아이콘 뒤에있는 수치는 기본 작동 특성을 잃지 않고 얼마나 많은 동결 - 해동 사이클이 벽돌을 견딜 수 있는지 나타냅니다.

"M" 벽돌 면적 1cm2 당 최대 하중을 나타냅니다. 모든 테스트가 하나의 표준에 따라 수행된다는 사실 때문에 다른 배치의 인증 된 브릭은 서로 약간 다를 수 있습니다. 이렇게하면 특정 카테고리에 속한 제품을 고려할 때 실행 및 크기의 형태에 따라 사본을 분류 할 수 있으며 일반적으로 동일합니다. 세라믹 벽돌의 적용 범위는 상당히 넓습니다.건축 외에도, 벽난로, 담장, 기둥 및 계단의 건축 및 외관 및 내부의 복원에 성공적으로 사용됩니다.

세라믹 벽돌의 생산은 현재의 GOST 530 2012에 따라 이루어지며, 이는 소재의 고성능을 보장하고 다층 건물 및 산업 건물의 건축에서 주 건물 재료로 사용할 수있게합니다. 이 표준에 따라 일반적인 세라믹 벽돌은 표준 적갈색을 띠고 있으며 마주 보는 모델의 색상 범위는 모든 음영을 포함하며 점토의 품질, 다양한 첨가제, 첨가제, 특수 염료 및 유약의 존재 여부에 따라 달라집니다.

수분 흡수는 재료가 수분을 흡수하고 유지하는 능력입니다. 이 지시약을 결정하기 위해 건조한 벽돌을 칭량 한 다음 물이 든 용기에 넣고 38 시간 동안 방치 한 다음,그 후에 그들은 나가서 다시 무게를 단다. "불필요한"그램은 재료가 흡수 한 수분을 나타냅니다. 그런 다음 결과 값은 건조한 벽돌의 전체 질량의 백분율로 변환되어 수분 흡수율을 얻습니다. GOST의 요구 사항에 따르면, 건조한 습기에 대한 수분의 비율은 단단한 벽돌의 경우 8 %, 중공 벽돌의 경우 6 %를 넘지 않아야합니다.

세라믹 벽돌의 열전도도는 단위 시간당 평방 미터를 통해 특정 양의 열을 전도하는 재료의 능력을 나타냅니다. 이 수치가 낮을수록 겨울 기간 동안 실내에 열이 잘 저장되고 여름철에는 뜨거운 공기가 더 적게 유입됩니다.

세라믹 재료의 강도는 기계적 및 충격 하중을 견딜 수있는 능력을 나타내며 재료의 압축, 굽힘 및 장력 테스트 과정에서 내부 응력의 한계에 의해 결정됩니다. 세라믹 벽돌의 가장 내구성이 강한 브랜드는 M200, M250 및 M300입니다.

벽돌의 밀도는 1 입방 미터에있는 재료의 질량입니다. 이 값은 다공도 값에 반비례하며 벽돌의 열 전도율에서 가장 중요한 특성 중 하나로 간주됩니다.밀도는 모든 유형의 세라믹 스톤에 대한 일정한 지표가 아니며 할로우 모델의 경우 1000kg / m3에서 클링커 모델의 경우 2100kg / m3까지 다양합니다.

다공성은 벽돌 구조의 충전 정도를 백분율로 표시하며 재료의 강도, 열전도 도와 냉 저항에 직접적인 영향을 미칩니다. 기공 형성을 증가시키기 위해, 점토 조성물은 톱밥, 이탄, 석탄 및 분쇄 스트로와 혼합된다. 즉, 소성 중에 완전히 연소되어 수많은 작은 공극을 남긴다. 밀도와 같은 다공성은 여러 유형의 벽돌에 대해 일정하지 않으며 클링커 제품에서 최소 5 %에 ​​도달 할 수 있지만 마주 보는 표본에서는 14 %입니다.

서리 저항은 기호 F로 표시되며 파괴 시작 전에 얼마나 많은 동결 - 해동 사이클이 물질을 옮길 수 있는지 보여줍니다. 따라서 클링커 모델의 지수는 F50에서 F100까지의 범위를 가지며이 유형의 세라믹 벽돌은 50 년에서 100 년까지 사용할 수 있습니다. 직면 모델의 경우이 표시기의 범위는 25 ~ 75이며 석공 고체 및 중공 시편의 경우 15 ~ 50 년으로 제한됩니다.

브릭의 질량은 중요한 표시이며 크레인 브랜드 및 보관 조건을 선택할 때뿐만 아니라 운송을위한 차량의 운반 능력을 결정할 때 기초 하중을 계산할 때 고려됩니다. 세라믹 벽돌의 질량은 다공성, 밀도, 크기 및 충치의 존재에 전적으로 의존합니다. 따라서 단일 세라믹 벽돌의 무게는 솔리드 버전에서는 3.3 ~ 3.6kg / in, 중공 코어에서는 2.3 ~ 2.5kg입니다. 1½ 모델의 무게는 조금 더 많습니다. 중공의 질량은 3-3.3 kg이고, 몸체는 4에서 4.3 kg입니다.

완전 본드 및 중공 형의 무게 차이 계산을 단순화하기 위해 평균 중량을 사용하고 중공도가 13 % 이하인 단단한 벽돌의 무게가 4kg 인 반면 중공 벽돌이 15 %를 초과하는 중공 벽돌의 무게는 2.5kg이라고 가정합니다. 그러나 이러한 계산은 250x120x65 mm 크기의 가장 일반적인 돌 크기에 유효합니다.

한 벽돌의 질량을 알고 있으면 팔레트의 무게 또는 석조의 입방 미터를 가장 가까운 킬로그램으로 계산할 수 있습니다. 그래서 1 cu. 500 개의 단단한 벽돌로 구성된 벽돌은 1690에서 1847 kg의 무게가 나간다.또한 입방 미터에서 돌의 수를 계산할 때, 이중 벽돌 (200-240 개)의 7 개 행, 두꺼운 1 개 반 (380 개)의 열 10 개 및 단일 행 13 개가 들어 있어야 함을 알아야합니다.

GOST의 현재 표준에 따라 벽돌 공장에서는 세 가지 표준 크기의 세라믹 벽돌을 생산합니다 : 단품, 반, 이중. 각 인스턴스에는 규칙적인 기하학적 모양, 직선 모서리 및면의 평평한면이 있습니다. 가장 일반적인 것은 250x120x65 mm 크기의 단일 돌 (NF)입니다. 1.5 매 기사 (1.4NF)의 크기는 250x120x88mm이며 이중 (2.1NF) 크기는 250x120x140mm에 이릅니다. 기어를 구동하는 것 외에도 유로로 (0.7NF) 및 모듈 식 복사본 (1.3NF)과 같은 크기는 거의 없습니다. 첫 번째 치수는 250x85x65mm이며 두 번째 치수는 288x138x65mm의 긴 모델로 표시됩니다.

러시아어 GOST는 길이가 180, 120 및 심지어 60 mm 인 불완전 모델의 출시를 허용했습니다.뿐만 아니라 피팅, 다양한 비표준 양식의 생산.그러나 이러한 표준은 러시아 벽돌 공장에서만 사용되며 국내 표준에 의해 규제됩니다. 외국 아날로그는 다소 다른 요구 사항에 따라 제작되며 크기는 240x115x71 및 200x100x65mm입니다. 따라서 자료를 구매할 때이 순간을 고려하여 해당 제품의 원산지에주의를 기울여야합니다.

높은 소비자 요구 및 큰 세라믹 벽돌의 인기는이 소재의 여러 가지 중요한 이점 때문입니다.

• 높은 강도와 ​​서리 저항 지수는 모든 기후대의 건물 건설에 주요 건축 자재로 벽돌을 사용하는 것을 가능하게합니다.
• 우수한 방음 특성으로 인해 벽돌은 아파트 건물 건설에 필요한 간선 파티션 건설에 없어서는 안될 재료입니다.
• 낮은 흡수율은 14 %를 초과하지 않으며, 구조물이 과도한 수분을 흡수하지 못하게하고 비가 내리면 빨리 건조됩니다.

• 자연적인 점토의 기원으로 인해 재료의 완전한 환경 안전성은 벽난로 건설에 벽돌을 사용하고 내부 마감을 수행 할 수 있습니다작품들
• 제품의 열 안정성이 높기 때문에 용광로 건설 및 굴뚝 건설에 사용할 수 있습니다.
• 뛰어난 장식 성질은 대담한 디자인 프로젝트 구현에 세라믹 벽돌을 사용할 수있는 충분한 기회를 제공합니다.

세라믹 벽돌의 분류는 몇 가지 기준에 따라 이루어지며 그 기본 요소는 재료의 기능적 목적입니다. 이를 기반으로 네 개의 큰 그룹이 구분되며 각 그룹은 고유 한 특성과 운영 특성 만 가지고 있습니다.

이 유형의 재료는 가장 널리 보급되어 건물 및 구조물의 건설에 단순한 유형을 설치할 때 사용됩니다. 차례대로 일반 벽돌은 두 가지 유형으로 더 세분화되며 중공 형 및 풀 바디 형이 될 수 있습니다.

직립 구조가 일정한 기계적, 충격 또는 중량 하중을받을 경우 전신 (full-body) 모델이 사용됩니다. 이 소재는 베어링 기둥, 벽 및 기둥의 건축에 ​​널리 사용됩니다. 이러한 구조의 경우 최대 강도와 내구성을 가진 M250 및 M300 브랜드를 선택하는 것이 좋습니다. 그러나 부패 물질을 사용하는 경우, 직립 구조의 단열 특성이 현저하게 감소 될 것이라는 점을 명심해야합니다. 이 점을 항상 고려해야하며 실내에서 열을 보존하기위한 추가 조치를 취해야합니다. 단단한 벽돌의 평균 밀도는 1600 ~ 1900 kg / m3이며 공극률은 8 %이며 열전도도는 0.6 ~ 0.7 단위로 다릅니다. 단단한 벽돌은 최대 75 회의 동결 / 해동 사이클을 견딜 수 있으므로 울타리, 외부 계단 및 벽의 건설에 사용할 수 있습니다.

다공성 중공 벽돌은 저층 주거용 건물의 건축을위한 것이며, 그 벽에는 심각한 하중이 가해지지 않습니다. 또한, 속이 빈 재료는 프레임 모 놀리 식 아파트 건물 및 내부 칸막이의 건축에서 필링 요소로 자주 사용됩니다.후자의 경우, 지표 M100 및 M150에 대한 내구성이 떨어지는 재료의 사용이 허용됩니다. 벽돌 내부의 보이드는 수직 및 수평으로 배치 될 수 있지만, 수평 방향의 캐비티가 구조물의 전반적인 강도를 현저히 감소 시킨다는 점을 염두에 두어야합니다. 중공 벽돌의 보이드 수는 전체 부피의 13 %에 달할 수 있습니다. 이로 인해 재료를 경제적으로 수익성있게 만들 수 있으며 건설되는 물체의 비용을 상당히 절감 할 수 있습니다. 또한, 내부 캐비티의 존재로 인한 높은 단열 특성으로 인해 중공 벽돌로 제작 된 주택은 매우 따뜻합니다.

이러한 재료의 밀도는 1000 내지 1450 kg / m3이며, 평균 기공률은 7 %이며, 열전도율은 0.3 내지 0.5 종래 단위로 다양하다. 벽돌의 캐비티 구성과 깊이는 다를 수 있습니다. 홀은 엔드 - 투 - 엔드 및 일방 실행을 모두 가질 수 있으며 단면의 형태는 원형, 사각형 및 직사각형 일 수 있습니다. 중공 벽돌을 사용할 때, 성공적인 건축을위한 중요한 조건은 bricklayer가 시멘트 모르타르가 구멍으로 떨어지지 않고 거기에서 모든 공기를 짜내는 것과 같은 방식으로 누워 수행하는 능력입니다.그렇지 않으면 중공 벽돌은 벽돌 내부의 공기 갭을 보존하는 주된 목적을 잃어 버리고 방의 필요한 절연을 제공 할 수 없습니다.

이 벽돌은 정면 또는 정면이라고 부릅니다. 이 소재의 주요 목적은 외장재 클래딩과 건물 복원입니다. 벽돌은 1450 kg / m3, 다공성 14 %, 열전도도 0.5 단위까지 높은 밀도를 가지고 있습니다. 이 소재는 광범위한 색상으로 생산되며 균일 한 얼룩, 결함, 아름다운 표면 및 정확한 형태의 벽돌이 특징입니다. 대부분의 경우, 마주 보는 돌은 할로우 (hollow) 형태로 생산되어 방의 추가 단열을 마무리하는 동시에 표면 처리 비용을 줄입니다.

겉 모양의 벽돌은 규칙적인 것, 짜임새있는 것, 모양의 것, 유약 한 것 및 angobed의 5 가지 버전으로 생산됩니다.

• 일반 벽돌 부드러운 외장 표면을 가지며 다양한 색상과 음영으로 제작됩니다. 이 유형의 장점은 라이닝의 내구성과 빈번한 수리의 필요성이 없다는 것입니다.단점은 대 면적을 직면 할 때 예산에 눈에 띄는 영향을 미치는 재료의 높은 비용이 포함된다는 것입니다.
• 질감 벽돌 그것은 방의 외장 및 실내 장식에 사용되며 기하학적 패턴, 기호 및 패턴을 묘사뿐만 아니라 목재 섬유 또는 자연석의 패턴을 모방 한 구호 텍스처의 존재에 의해 구별됩니다. 텍스쳐 벽돌의 제조에서, 숏크리트 (shotcrete)는 널리 사용되고 있으며, 그 본질은 이미 존재하는 이미지와 함께 고압의 장식 층을 적용하는 것입니다.

• 형상 벽돌 비표준 구성의 재료이며 기둥, 아치 및 기타 건축 양식에 대한 반올림 설계에 사용됩니다.
• Angobirovanny 벽돌 매끄러운 표면을 가진 2 층 색상의 인조석 형태로 제공됩니다. engobing의 기술은 말린 원료에 흰 점토 층을 적용한 후 소성하는 것입니다. 그리고 찰흙은 특수 염료와 안료의 도움으로 다른 색상으로 미리 칠 해져 있습니다. 이 소재는 실내 장식이 매우 좋으며 복도, 복도 및 공공 장소의 장식에 자주 사용됩니다.
• 유약을 바른 벽돌 낮은 용융 유리로 구성된 특수 유약을 적용하여 생산됩니다. 유리질 방수 코팅의 적용의 결과로서, 세라믹 라이닝의 내한성 및 내 습성이 현저하게 증가된다. 생산 단계에서는 다양한 염료가 유약에 첨가되어 벽돌의 표면이 깊은 색상과 빛나는 투명한 질감을 얻습니다.

클링커 스톤 (clinker stone)은 직면하는 지하실 및 건물의 정면, 산업 워크숍에서의 바닥 공사, 도로, 교량 및 보도 포장에 사용됩니다. 벽돌은 클링커 (clinker) 모델 제작 기술로 인해 강도가 높고 수명이 길다는 특징이 있습니다. 사실은 그들의 생산을 위해 특수한 종류의 내화물 점토가 사용되며 이는 전통적인 기술에 따라 만들어진 제품보다 높은 온도에서 해고됩니다. 이것은 클링커 벽돌의 플러스와 마이너스 둘 다입니다. 이점은 지수 M400-M1000에 해당하는 가장 높은 강도와 ​​우수한 서리 저항으로 돌을 50-100 사이클의 동결 및 해동에서 견딜 수 있습니다.단점은 원재료의 밀도 증가로 인해 재료 비용이 너무 많이 들고 열 전도율이 높다는 단점이 있습니다.

이 재료는 벽돌의 총 질량의 70 %를 차지하는 chamotte clay에 높은 내화물 특성이 있습니다. 이 형태의 점토는 1600 도의 온도를 쉽게 견뎌 낼 수 있으며 양식의 작동 특성과 무결성을 유지합니다. 내화 벽돌은 벽난로와 스토브 건설에 폭넓게 적용되어 스토브 용으로 설계된 비 전통적인 형태로 생산되기 시작했습니다. 표준 양식 외에도 스토브 및 벽난로 설계에 완벽하게 맞는 다양한 모양의 쐐기 모양, 아치형 및 사다리꼴 모양이 있습니다.

많은 기업들이 러시아에서 세라믹 벽돌 생산에 종사하고 있지만, 일부는 개별적으로 선출되기를 원합니다.

Golitsyno의 도시에서 세라믹 공장 우리나라에서 가장 강력한 벽돌 제조 기업이며 연간 약 1 억 2 천만 개의 생산 능력을 갖추고 있습니다. 공장의 전문가들은 생산의 각 단계에서 수행되는 제품의 품질에 대한 철저한 통제를 확립했습니다.이를 통해 결함이있는 항목을 추적하고 신속하게 제거하고 고품질의 자재 만 시장에 제공 할 수 있습니다. 생산은 최신 기술과 최신 기술을 사용하여 최신 외국 장비에서 수행됩니다. 회사의 범위는 수많은 비옥하고 빈 돌과 대면 벽돌의 다양성으로 대표됩니다.

기업 "슬라브 벽돌" 강력한 생산 기지를 갖추고 있으며 연간 최대 1 억 4 천만 대를 생산합니다. 이 회사는 20 년 동안 운영되어 왔으며 그 기간 동안 건축 자재 생산에 대한 광범위한 경험을 축적하고 유럽 수준에 도달했습니다. 이 회사는 독일의 Hans Lingl 프로젝트에 따라 지어졌으며 오늘날 러시아에서 가장 현대적인 벽돌 공장입니다. 보통의 빨간 블록과 장식용 직면 모델을 포함하여 여러 종류의 세라믹 스톤이 기업의 생산 라인에서 나옵니다.

제품 "노보 쿠반스크 세라믹 벽 재료 공장" 또한 우리 나라에서 잘 알려져 있습니다.회사는 자체 자원 기반을 가지고 있으며 원자재 조달부터 시작하여 제품의 품질을 관리합니다. 이 회사의 연간 생산 능력은 연간 7 천만 개입니다.

협회 "벽 재료" 여기에는 모스크바와 레닌 그라드 지역에 위치한 여러 기업이 포함되어 있으며 총 생산성은 연간 450,000,000 대에 이릅니다. 현재이 회사는 러시아에서 가장 다양한 세라믹 건축 자재를 제공하고 있으며 소비에트 시대 이후의 도자기 석재 생산의 선두 주자 중 하나입니다.

벽돌 선택의 주요 기준은 기술 특성과 품질입니다. 재료의 특성을 확인하려면 제품 표시 및 사용 설명서를 숙지해야합니다. 제품의 품질을 결정하는 것이 훨씬 더 어렵고, 건립 된 구조물의 전반적인 강도와 성능 특성이이 요소에 의존하기 때문에 여기서 오류를 범할 수 없습니다.

따라서 팔레트에서 몇 개의 벽돌을 가져 와서 흙손 손잡이로 두드리는 것이 좋습니다. 제품의 품질이 높으면 소리가 길고 공명하며 약간 메탈릭하며 그 반대의 경우도 있습니다. 결혼이나 벽돌의 품질이 좋지 않으면 소리가 짧고 청각 장애가 있습니다.테스트를 마친 벽돌 중 적어도 하나가 청각 장애가있는 경우,이 배치를 사절하는 것이 좋습니다. 보다 급진적 인 방식으로 벽돌을 확인할 수 있습니다. 이를 위해서는 망치로 쪼개 야합니다. 재료가 고품질 인 경우, 벽돌은 여러 개의 큰 부분으로 나뉘며 재료의 품질이 낮 으면 먼지가 부서집니다.

아래 비디오에서 벽돌 난로 및 벽난로를 쌓기위한 요령.