건조 용 오일 : 품종 및 용도

건물의 장식은 종종 페인트의 처리와 관련이 있습니다. 이것은 친숙하고 편리한 솔루션입니다. 그러나 동일한 아마 인유를 적절하게 사용하려면 이러한 코팅 및 그 종류의 특성을 철저히 연구 할 필요가 있습니다.

나무는 소비자 선호도에서 지도자의 수로 돌아가고 플라스틱 및 기타 합성 물질은 수요를 잃습니다. 그러나 나무는 전문적이고 고품질의 가공이 필요하다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 상인방은 높은 수준의 위생 안전을 보장하면서 목재 필름을 보호 필름으로 덮을 수 있습니다. 이러한 조성물의 주요 부분은 천연 성분 (식물성 오일)에 의해 형성되며, 질량의 적어도 45 %를 차지합니다.

Lepifas는 몇 세기 전에 예술가들에 의해 처음으로 마스터되었습니다. 그 이후로 생산 방식이 상당히 바뀌었지만 다르게 적용되어야하는 몇 가지 중요한 유형의 재료가 있습니다.

결합 된 구성을 처리하는 것은 그 싼 값으로 실행됩니다. (혼합물의 3 분의 1까지가 용매, 주로 백색 정신에 떨어진다). 건조 속도가 극적으로 증가하면 생성되는 층의 신뢰성이 매우 높아집니다. 기본적으로 이러한 조합은 불쾌한 냄새가 빨리 사라지는 나무 표면의 외장 마감에 사용됩니다.

목재를 덮을 때, 천연 목재 건조는 최대 24 시간 동안 건조됩니다 (20 도의 표준 실내 온도에서). 대마 구성에는 동일한 매개 변수가 있습니다. 하루 후 해바라기 기름을 기본으로 한 혼합물은 조금 끈적 끈적합니다. 복합 재료는보다 안정적이며 1 일 동안 건조가 보장됩니다. 합성 품종의 경우, 증발 수준이 낮기 때문에 이것은 최소 기간입니다.

종종 (특히 장기 보관 후에) 건성유를 희석 할 필요가 있습니다. 자연 혼합물은 식물성 오일이 오랫동안 액체 일관성을 유지할 수 있기 때문에 최상의 상태로 보존됩니다. 그런 화합물의 위험을 감안할 때, 두껍게 한 혼합물을 희석하기 위하여, 당신은 철저하게 준비 할 필요가있다.

이를 위해서는 다음이 필요합니다.

• 환기가 잘되는 방을 선택하십시오.
• 화기 및 열원에서 멀리 떨어져서만 작업하십시오.
• 특정 물질에 대해 제조자가 권장하는 엄격하게 시험 된 제형을 적용 할 것.

피부와 접촉 할 경우 특정 물질로 인해 화상을 입을 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다.

대부분의 경우 건조 오일로 희석하여 사용합니다 :

• 흰 정신;
• 피마 자유;
• 다른 산업 화학 물질.

숙련 된 전문가와 건축업자는 건조 오일을 사용하지 않습니다. 건조 오일은 밀폐 된 용기에 12 개월 이상 남아 있습니다.액상 보존, 외부 투명성 및 침강 된 퇴적물의 부재에도 불구하고,이 물질은 더 이상 작업에 적합하지 않으며 매우 위험합니다.

침전 된 보호 코팅의 품질에 대한 확신을 가지고, 대부분의 경우 금속 체를 통해 액체를 여과하는 것으로 충분합니다. 그러면 미세 입자가 목재 표면에 있지 않고 부드러움을 잃지 않습니다. 아마도 아마 인유는 희석되어서는 안된다는 진술을들을 수 있습니다. 왜냐하면 그것은 여전히 ​​그 특성을 회복시키지 않기 때문입니다. 그러나 적어도 유동성 및 점도가 향상되고 침투력이 증가하므로 고품질 가공이 요구되지 않는 영역에서는 아마 인유로 덮을 수 있습니다.

아마 인유로 나무를 안정화한다는 것은 가공 된 제품이 액체에 완전히 잠겨 있어야한다는 것을 의미합니다.

작동 중, 품질을 단계적으로 점검하여 제어 계량을 최소 3 회 수행하십시오.

• 적시기 전에;
• 마지막 침착 후에;
• 중합 공정이 끝난 후.

고분자를 건조시키고 오히려 경화 시키려면 때때로 막대기를 오븐에 넣거나 끓는 물에 삶아 두십시오.창문 퍼티는 건성유와지면 분필이 혼합 된 것을 기본으로 만들 수 있습니다 (각각 3, 8 부분으로 찍습니다). 질량의 준비 상태는 그것이 얼마나 균질한지에 의해 추정됩니다. 잡아 당겨야하고, 동시에 결과 테이프가 찢어지지 않아야합니다.

생산자의 풍부함에 관계없이, 생산 방법은 적어도 천연 제제와 관련하여 거의 동일합니다. 식물성 기름을 취하고, 열처리를하고, 여과가 끝나면 건조기를 도입합니다. 그러한 물질이 생산되는 GOST 7931 - 76은 폐기되었지만 다른 규제 문서는 없다.

건성유의 조성에는 다양한 유형의 건조제, 주로 금속이 포함될 수 있습니다.

• 망간;
• 코발트;
• 납;
• 철;
• 스트론튬 또는 리튬이다.

화학 제제를 접할 때 시약의 농도에 초점을 맞출 필요가 있습니다. 가장 안전한 방법은 코발트 기반의 시카 티바 (siccativa) 전문가 들이며, 농도는 3-5 %이어야합니다 (더 낮은 속도는 쓸모없고 더 큰 것은 위험합니다). 고농도에서는 표면이 어두워지고 부서지기 때문에 건조 후에도 매우 빠르게 중합됩니다. 이러한 이유로 화가들은 전통적으로 건조기를 도입하지 않고 도료와 니스를 사용합니다.

건조 용 오일 브랜드 K2는 실내 장식을 위해 엄격하게 설계되었으며 3 학년보다 어둡습니다. 이러한 물질의 존재는 건조의 균일 성과 균일 성을 증가시킨다. 자료를 적용하려면 브러시가 필요합니다.

이 아마 인유는 가장 환경 친화적이며 거기에 건조제도 있지만 그러한 첨가제의 농도는 낮습니다.

천연 건성유의 주요 기술적 특성 (특성)은 다음과 같습니다.

• 시카 티바 점유율 - 최대 3.97 %;
• 건조는 20 내지 22 도의 온도에서 발생한다;
• 최종 건조에는 정확히 하루가 필요합니다.
• 조성 밀도 - 1 cu 당 0.94 또는 0.95 g. m .;
• 산도는 엄격하게 표준화된다;
• 인 화합물은 0.015 % 이상 존재할 수 없다.

후속 표면 처리는 바니시 또는 페인트로 처리 할 수 ​​없습니다. Wood는 장식 매개 변수를 완벽하게 유지합니다.

건조 옥솔은 식물성 오일의 큰 희석으로 얻어지며, 이러한 물질의 조합은 GOST 190-78을 준수해야합니다. 성분에는 용매와 건조제가 첨가 된 천연 성분의 55 %가 있어야합니다. Oksol은 건조 용 오일처럼 실내에서 사용하기에는 적합하지 않습니다. 솔벤트는 강한 불쾌한 냄새를 풍기며 때로는 응고 후에도 남습니다.

이 혼합물의 장점은 합리적인 가격입니다. 이 조성물을 사용하는 것은 희석 된 오일 페인트 일 수 있는데, 이는 재료의 자체 보호 특성이 실제로 충분하지 않기 때문입니다. 여러 종류의 옥솔 중에서 가장 강력한 것은 아마 인유 기반의 제제를 사용하는 것이고 더 강한 필름을 형성하고 빠르게 건조시키는 것입니다.

혼합물의 생산을위한 첫 번째 경우에는 아마씨와 마 기름이 필요합니다. Oxol 카테고리 B는 농축 된 페인트의 오일 또는 희석을 얻을 수 있습니다. 지면의 장식에서 그런 혼합물은 이용 될 수 없다.

건조 오일 Oksol 브랜드 PV는 항상 기술 camelina와 포도 오일로 만들어집니다. 홍화씨, 콩, 정제되지 않은 옥수수와 같이 직접 또는 가공 식품으로 사용할 수없는 식물성 기름도 포함되어 있습니다. 원료는 인 화합물의 0.3 % 이하이어야하며 계수 방법에 따라 더 적어야한다.충돌시 불꽃을 일으키지 않는 도구로만 금속 포장재를 열 수 있습니다. 건조한 기름을 저장하고 사용하는 곳에서는 불을 피하는 것이 금지되며 모든 조명 장치는 방폭 회로에 따라 설치해야합니다.

건조 용 오일은 다음과 같은 경우에만 사용할 수 있습니다.

• 야외에서;
• 집중적 인 통풍 구역;
• 공급 및 배기 환기 수단을 갖춘 객실.

알키드 니스 도료는 매우 저렴하고 내구성이 뛰어나며 기계적으로 내구성이 좋습니다. 이러한 혼합물은 풍부한 침전물이 끊임없이 떨어지거나, 온도 강하 및 태양 복사가 필요한 곳에서 필요합니다. 적어도 몇 년 동안, 옥외 목제 건축의 표면은 우수한 상태로 남아있을 것입니다. 그러나 알키드 화합물은 전처리 방법으로 만 허용되며, 자율적 인 형태로는 효과가 충분하지 않습니다. 강한 불쾌한 냄새 때문에 실내에 적용하는 것은 비현실적입니다.

알키드 아마씨 유는 페인트 브러시로 목재 표면에 뿌려야하며 미리 청소하고 건조를 모니터해야합니다.첫 번째 층이 완성 된 후 약 24 시간 후에 온도가 16도 이상인 동안 다음 층을 넣어야합니다.

알키드 수지를 기반으로하는 건조 오일은 세 가지 주요 그룹으로 나뉩니다 :

• 펜타 프탈산;
• 글리프 산;
• xyphthalic

건성유의 색깔은 요오드 측정법으로 결정됩니다., 다른 많은 페인트처럼. 착색은 하이드 록시 카복실산의 색조 및 사용 된 식물성 오일의 유형에 의해 영향을받습니다. 가장 밝은 색조는 탈수 된 피마 자유를 사용하여 얻을 수 있습니다. 전류가 흐르면 어두운 영역이 형성되며, 강한 가열과 상당한 양의 슬러지의 출현으로 인해 발생할 수도 있습니다.

건성유의 최대 보관 기간은 2 년이며 (외부의 부정적 요인으로부터 가장 잘 보호 된 객실에서만) 2 ~ 3 일 동안 열어 둘 수 있습니다.보관 수명이 끝날 무렵, 재료는 보호 목적이 아닌 경우 점화를위한 수단으로 사용될 수 있습니다.

고분자 건식 유는 석유 제품의 중합 방법으로 얻은 용제로 희석 한 합성물이다. 이러한 물질의 냄새는 매우 강력하고 불쾌하며 자외선의 영향으로 급격한 부패가 발생합니다. 고분자 건성유는 빠르게 말라 붙어 광택이있는 강한 필름을 제공하지만 가구는 제대로 함침되지 않습니다. 제제는 오일을 포함하지 않기 때문에, 안료 침강 율은 매우 높다.

유성 페인트를 희석 할 때 고분자 니스를 사용해야합니다. 사소한 그림 작업을위한 어두운 색조; 반드시 집중적으로 환기를해야합니다.

결합 된 바니시는 부분적으로 자연과 거의 다르지 않지만 오일의 70 %를 포함하고 약 30 %는 용제에 해당합니다. 이러한 물질을 얻기 위해서는 건조 또는 반 건성유를 중합하여 물에서 추출해야합니다. 주요 사용 영역은 두꺼운 페인트의 방출이며, 건조는 하루 안에 완료됩니다. 비 휘발성 물질의 농도는 적어도 50 %입니다.

때때로 건식 오일을 함께 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.특히 강도, 내구성, 물에 대한 저항성 및 내후성에 대한 저항성과 같은 지표에서 옥솔의 사용보다 더 중요합니다. 유리 지방산과 미네랄 안료 사이의 화학 반응으로 인한 장기 저장 중 농축의 위험을 고려해야합니다.

모든 합성 시리즈 건성유는 정제 오일에 의해 생산되며, GOST는 생산을 위해 개발되지 않았으며 많은 기술 조건이 있습니다. 색상은 일반적으로 천연 제형의 색상보다 가벼우 며 투명도가 높아집니다. 슬레이트 바니쉬 및에 티놀은 매우 불쾌한 냄새를 주며 오랜 기간 동안 건조합니다. 셰일 물질은 크실렌에서 동일한 오일을 산화시켜 얻어진다. 주로 어두운 색조와 페인트를 원하는 농도로 희석하는 데 사용됩니다.

바닥 보드 및 기타 가정 용품에 합성 함침을 사용하는 것은 용납되지 않습니다. Etiolol은 셰일 소재보다 가볍고, 클로로프렌 고무를받은 후 폐기물을 사용하여 생산됩니다. 제작 된 필름은 매우 강하고 건조가 빠르며 외부는 반짝이며,알칼리와 산에 효과적으로 저항합니다. 그러나 풍화에 대한 저항의 정도는 충분히 크지 않습니다.

합성 건성유는 천연 또는 옥솔보다 가볍지 만 때로는 붉은 색조가 있습니다. 재료비는 항상 최저 수준입니다. 그러나 극히 드문 경우에만 사용되며, 페인트 업계는 그러한 물질을 오랫동안 사용하지 않았습니다.

1m2 당 최소 재료 소비를 보장하려면 특히이 혼합물의 모든 조합이 자연 혼합물보다 빠르게 건조되기 때문에 옥솔을 선택할 필요가 있습니다. 아마씨 기름은 1 평방 킬로미터 당 0.08 - 0.1 kg 씩 소비됩니다. m, 즉 1 리터는 10-12m2에 놓을 수 있습니다. m. 특정 경우 건조 기름의 각 유형에 대한 합판 및 콘크리트의 중량 소비는 엄격하게 개별적입니다. 제조업체 및 관련 자료의 지침에있는 관련 데이터를 찾아야합니다.

폴리 메탈릭 건조기를 추가하여 용액을 선택할 때 건조 시간이 단축됩니다. 천연 아마 재료는 납과 혼합 된 20 시간 내에 건조되며, 망간이 도입되면이 기간은 12 시간으로 단축됩니다.두 금속의 조합을 사용하면 대기 시간을 8 시간으로 줄일 수 있습니다. 동일한 유형의 건조제로도 실제 온도가 중요합니다.

공기가 25도 이상으로 가열되면 코발트 첨가제로 건조 오일의 건조 속도가 두 배가되고 때로는 망간 건조제가 건조됩니다. 그러나 70 %의 습도는 건조 시간을 극적으로 증가시킵니다.

경우에 따라 사용자는 건성유를 사용하는 것에 관심이 없지만 반대로 효과적인 방법은 오일을 제거하는 것입니다. 목재 표면에서 이러한 물질은 가솔린으로 제거되어 원하는 부분을 문질러줍니다. 20 분 정도 기다려야하며, 기름이 표면에 쌓일 것입니다. 이 기술은 표면층에 대해서만 도움이되며, 흡수 된 액체는 더 이상 추출하지 않습니다. 백색 정신은 약간 더 나은 냄새가 나는 휘발유를위한 보충이라고 여겨 질 수 있고, 행동의 원리는 유사하다.

페인트 시너는 사용할 수 있지만 아세톤은 사용할 수 없습니다. 결과가 나오지 않기 때문입니다. 그것은 아마씨 기름과 얼룩과 혼동해서는 안됩니다, 후자의 역할은 순전히 장식이며, 그것은 보호 속성이 없습니다.

아파트에서 냄새를 덜어내는 것은 수리를하는 많은 사용자에게 매우 중요합니다.이 불쾌한 냄새가 몇 주 또는 몇 달 동안 세입자를 괴롭히기 시작하므로 주방에 가구를 설치하거나 작업을 마무리해야합니다. 따라서 처리가 끝난 후 72 시간 이상, 바람직하게는 밤에 방을 비울 필요가 있습니다. 원하지 않는 "맛"을 제거하기 위해 방 자체를 단단히 닫아야합니다.

그런 다음 신문이 타 버린다. 더 많은 연기가 나기 때문에 불에 태우는 것조차 더 좋지는 않지만 연기가 나는 연기는 더 좋아집니다. 수집 된 연기는 최소 30 분 동안 환기시킬 수 없습니다. 치료가 바니시로 수행 된 경우에는 이런 식으로 행동 할 필요가 없습니다.

화재가 발생하지 않으면 물을 사용하여 아마 인유의 냄새를 제거 할 수 있습니다. 그 안에 몇 개의 용기를 넣고 2 ~ 3 시간마다 교체하면 2 ~ 3 일에 불쾌한 냄새가 풀립니다. 아마씨 기름으로 완성 된 표면 가까이에 소금을두면, 매일 바뀌고, 신선도는 3 일 또는 5 일에옵니다.

많은 사람들이 마른 기름 위에 도료를 바르는 것이 가능한지 여부에 대한 질문에 관심이 있습니다. 두 가지 유형의 재료 모두 필름을 형성합니다. 신선한 바니쉬에 적용된 건조는 기포가 형성됩니다.NC-132 염료 및 일부 다른 도료는이 함침과 호환됩니다. 영하의 온도에서 코팅을 적용하는 것은 받아 들일 수 없으며, 또한 적어도 +10 도의 온도에서 oxol이 적용됩니다.

타일 ​​접착제 (방수)는 목재 접착제 0.1kg과 건조 오일 35g으로 만들어집니다. 건조 용 오일을 녹인 접착제에 넣고 완전히 혼합합니다. 후속 사용으로 완성 된 혼합물은 반드시 가열되어야하며, 타일뿐만 아니라 목재 표면을 연결하는 데에도 유용합니다.

공장 생산이없는 상태에서, 상당히 높은 품질의 건성유가 종종 해바라기 유에서 만들어집니다. 아마 인유를 바탕으로 한 제품을 얻으려면 천천히 따뜻하게하여 물의 증발을 보장해야하지만 160도 이상으로 가열하지는 마십시오. 조리 시간은 4 시간이며 많은 양의 기름을 동시에 조리하는 것은 바람직하지 않습니다. 선박을 절반으로 채우면 화재에 대한 보호를 강화하고 중요한 성능을 제공 할 수 있습니다.

거품이 나타나면 약간의 부분에 건조제를 넣을 수 있습니다 - 오일 1 리터 당 0.03 - 0.04 kg. 200도에서의 후속 조리 시간은 180 분에 도달한다.용액의 준비 상태는 깨끗한 얇은 유리 위에 놓인 혼합물 방울의 완전한 투명성에 따라 평가됩니다. 실온에서 천천히 건조 오일을 냉각시킬 필요가 있습니다. Siccativa는 때로는 수작업으로 만들어 지는데, 20 부의 로진이 1 부의 과산화 망간과 결합되고, 로진은 먼저 150도까지 가열됩니다.

아마 인유를 올바르게 사용하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.