건조기 : 특성 및 응용

페인팅 준비, 사람들은 에나멜 자체, 상인방, 솔벤트를 선택하고 적용 대상과 방법을 배우십시오. 그러나 자주 놓치게되는 또 하나의 매우 중요한 점이 고려되지 않았습니다. 우리는 건조제의 사용에 대해 이야기합니다. 즉, 페인트 재료의 건조를 가속화하는 특수 첨가제입니다.

Sikkativ는 제조사가 제조법을 다양 화하여 특정 상황, 사용 영역에 맞게 적용 할 수 있도록하는 부품 중 하나입니다. 이 제품은 건조 과정을 가속화하기 위해 다양한 도료 및 바니시에 첨가됩니다.

화학 성분에 의해, 건조 물질은 높은 원자가 금속염입니다. 또한이 그룹에는 일 염기성 산염 (소위 금속 비누)이 포함될 수 있습니다. 건조를 가속화하는 시약은 기존의 도료 재료에 적용 할 수 있습니다.

코발트 및 망간 시약뿐만 아니라 납이 처음 사용되었습니다. 잠시 후, 지르코늄 염과 다른 성분의 사용이 시작되었습니다. 현대 혼합물의 대부분은 인체 건강에 부정적인 영향을주기 때문에 무연입니다. 화학자와 공학자는 촉매제를 첫 번째 물질 (true)과 두 번째 열 화합물 (promoters)로 세분화합니다. 실제 가속기는 다양한 원자가를 가진 금속의 염으로, 목표 물질과 접촉하면 환원 반응에 들어가서 원자가가 증가 된 물질로 산화됩니다.

돕는 화합물은 원자가가 변하지 않은 금속의 염입니다. 이들은 아연, 바륨, 마그네슘 및 칼슘 화합물을 포함합니다. 그들의 역할은 필름을 형성하는 물질의 카르복실기와 반응하여 기존 혼합물의 효율성을 증가시키는 것입니다.개발자는이를 고려하여 결합 된 공식을 점점 더 많이 사용하고 있습니다.

• 원 팩 건조기 코발트를 기준으로 볼 때 가장 효과적이지만, 그 효과는 페인트 필름의 표면 부분에만 영향을 미칩니다. 따라서, 이러한 금속은 매우 얇은 층에만 적합하거나 고온 건조의 한계점 자체가 사용될 수있다.
• 리드 d그것은 전체적으로 작용하며 독성이 강하고 독립적 인 준비로 황화물 얼룩을 형성 할 수 있습니다.
• 망간 활성 및 표면 및 두께. 3가 금속 유형은 진한 갈색이며 이로 인해 코팅의 모양이 왜곡 될 수 있습니다. 작업 할 때 표준 배합에서 벗어나지 않아야합니다 - 과량의 망간은 증거에도 불구하고 효과를 약화시킵니다.

두 가지 제조 방법 - 용융 및 강수. 첫 번째 경우 오일 및 수지에 대한 열 효과가 실용화되고 금속 화합물과 융합됩니다. 이것은 매우 간단하고 효과적인 기술입니다. 침전 된 물질은 금속 화합물과 산 처리의 염 생성물 사이의 반응을 수행함으로써 얻어진다.이러한 건조기는 명확한 색상이 다르며 집중적으로 작용하는 금속의 안정적인 농도를 포함합니다.

• 아연 표면의 건조가 더 느려지고 주요 부피가 빨라짐에 따라 더 빨리 막을 형성합니다.
• 칼슘 복잡한 혼합물에서 촉진제 역할을하기 때문에 추위에 쉽게 말라 붙을 수 있습니다.
• 바나듐 및 세륨 페인트의 부피에서 작용하지만, 그 단점은 도포 된 코팅에 나타나는 황색 성이다.
• 현대 준비에있는지도 보충은 지르코늄과 코발트의 조합.

유기산에 관해서는, 건조제의 4 가지 주요 그룹이 있습니다 :

• 나프 테 네이트 (석유로부터 제조 됨);
• 리놀레산 (아마 인유로부터 수득 됨);
• 고무 (로진 제);
• tallish (톨 오일 기준).

FA와 같은 지방산 혼합물은 다가 금속염을 지방산에 용해 시키거나 또는 그러한 용액을 나프 텐산과 혼합함으로써 형성된다. 이러한 물질의 사용은 바니시, 알키드 유형의 페인트 및 아마 오일과 함께 가능합니다.외부 적으로는 18 ~ 25 %의 비 휘발성 물질이있는 투명한 액체입니다. 망간의 농도는 0.9 ~ 1.5 %이며, 납은 4.5 % 이상 함유 할 수있다.

약물 NF1은 "납 - 망간"의 조합입니다. 이것은 증착법에 의해 얻어진 액상 물질이다. 이 혼합물의 초기 아날로그는 NF-63과 NF-64이다. 에나멜 및 바니시 재료, 건성유에 기름과 알키드 성질의 염료에 건조 촉진제를 첨가 할 필요가있다. NF1은 이상적으로 투명하고 균질하며, 미세한 침전물이나 불순물이 없습니다. Co를 주성분으로하는 촉매와 함께 사용하면 합당합니다. 그 중 최고의 NF-4와 NF-5. 도료 및 바니시 재료와 혼합 한 경우, 약품은 필름 형성 제의 양의 최대 5 %의 농도를 유지하면서 작은 부분으로 주입됩니다.문자 NF 다음의 디지털 색인은 약물의 화학적 구성을 나타냅니다. 따라서 숫자 2는 납의 존재를 나타내며 숫자 3은 망간, 칼슘, 칼슘, 7 아연, 8 철의 존재를 나타냅니다. 색인 7640은 약물이 코발트 고무와 기름 및 납과 망간 염의 용액을 백령으로 결합하여 형성되었음을 보여줍니다. 이러한 도구는 잃어버린 모아레 에나멜 패턴의 복원에도 사용될 수 있습니다.

중요합니다 : 어떤 sikkativ든지 적용해서, 당신은 복용량에주의 할 필요가있다. 과다하게 시약을 도입하면 필름의 건조 속도가 크게 감소하고 특히 초기에 흰색 인 경우 착색 조성물의 색조가 변경 될 수 있습니다. 백색 정신에서 용해 된 코발트 옥타 네이트는 유백색의 효과를 가질 수 있습니다. 비 휘발성 물질의 가장 큰 비율은 60 %이며, 금속의 농도는 7.5 ~ 8.5 %입니다. 구리 건조기가 없으며이 금속을 기준으로 안료 만 생산됩니다.

다양한 브랜드의 방부제 중에서도 회사 제품을 우선적으로 사용해야합니다. 보 컬치그의 생산은 매우 완벽하며 최신 기술 요구 사항을 충족시킵니다. 리뷰로 판단한 그러한 혼합물을 소개하기 위해서는 매우 저농도 여야하며 경제적이며 실용적이며 많은 문제를 피할 수 있습니다.

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건조기 제조법은 비교적 간단합니다. GOST에 해당하는 아마 인 처리에 적합한 혼합물을 얻으려면 융합 된 고무를 사용해야합니다. 도자기 (극단적 인 경우, 금속) 요리는 50g의 로진을 채웠다. 그것은 섭씨 220-250 도의 온도에서 녹습니다. 용융 후 물질을 교반하고 5L의 생석회를가한다. 아마 석 기름으로 페이스트에 갈아 넣은 리드 초크 15g을 석회로 대체 한 다음 작은 부분을 로진에 넣음으로써 납 고무를 얻을 수 있습니다. 두 가지 버전의 조성물을 방해하려면 균질 한 덩어리를 형성해야합니다. 물방울은 주기적으로 제거되어 투명한 유리 위에 놓이며 투명 해지면 가열을 멈추어야합니다.

오일 페인트 용 건조기의 사용에는 그 자체로 미묘한 차이가 있습니다. 과량의 유도체가 페인트 층에 형성되면 다시 연화 될 수 있습니다. 그 이유는 중합 된 오일이 콜로이드 응결되기 때문입니다. 셀룰로오스 질산염을 포함 시키면 건조 속도가 빨라지므로 일부 전문가는 바니시를 함께 사용하면 건조기가 포함되지 않을 수도 있습니다. 그러나 물 시스템에서 가장 빠르게 건조되는 바니시를 필요로 할 때와 마찬가지로 건조제를 추가해야합니다.

효과적인 고형화를 위해 알키드 바니시 PF-060에 첨가해야하는 건조제의 양을 계산할 때 2 ~ 7 %의 범위입니다. 이러한 첨가제의 도입으로 건조 시간은 24 시간으로 제한됩니다. 이 결과는 불완전 성으로 종종 발견되는보다 현대적인 기술 솔루션을 선호하는 납 함유 제제의 포기로도 달성됩니다. 대부분의 경우 건조기의 유통 기한은 6 개월입니다.

중요 : 기성품 혼합물의 경우 건조제 도입 권장 사항은 원칙적으로 적용되지 않습니다. 이미 생산 단계에서 모든 물질의 필요한 양이 처음에 도입되었고 그렇지 않은 경우 (품질이 낮은 제품) 문제를 평가하고 집에서 해결할 수 없습니다. 필름 형성 제와 관련하여 0.03 ~ 0.05 %의 코발트, 0.022 ~ 0.04 %의 망간, 0.05 ~ 2 %의 칼슘 및 0.08 ~ 0.15 %의 지르코늄을 투입 할 수 있습니다.

그을음, 군청 및 착색 물질의 조성에 존재하는 다른 성분들과 함께, 건조제의 표면 효과는 약해진다. 약물의 복용량을 늘리면 즉시 싸울 수 있습니다 (즉각적인 부분과 별도의 부분 모두에서 더 자세한 권장 사항은 자격있는 기술자가 제공 할 수 있습니다).

아마 인유로 건조제를 적용하는 방법은 다음 비디오를 참조하십시오.