금속 냉간 압연 : 장단점

높은 내구성을 가진 현대의 접착제는 다양한 산업에서 많은 직업에 필수적입니다. 이러한 재료는 냉간 용접입니다. 이 제품은 자동차 및 위생 용품 수리, 금속 표면의 다양한 결함 제거 및 실 복원에 대한 적용을 발견했습니다.

특수 기능

상기 조성물은 통상적 인 용접이 금속에 대해 효과적인 임의의 영역에서 사용될 수 있지만, 다수의 객관적인 이유가 후자의 작업을 방해한다. 금속 표면을 접합시키는 이러한 방법은 재료에 침투하는 용접 혼합물의 소성 (plasticity)의 도움으로 요소를 결합시키는 것을 포함한다.

냉간 용접의 또 다른 특징은 생산적인 작업을 보장하기 위해 특수한 고가 장비를 구입할 필요가 없다는 것입니다.이 방법은 압력 용접에 기인 할 수 있지만 스파이크는 깊은 소성 변형으로 인해 얻어지며 재료의 산화물 층을 파괴하여 요소 간 거리를 격자 매개 변수와 유사하게 만듭니다. 그것은 강한 화학 결합의 생성을 선호하는 물질의 에너지 수준의 증가입니다.

이 소재의 특성으로 인해 비철 및 철 금속으로 만들어진 표면 및 구조물로 작업 할 수 있습니다. 이 접합 방법의 주요 특징은 냉간 용접이 열에 민감한 금속 제품의 수리에 이상적인 옵션이며 서로 다른 금속 사이의 신뢰성있는 연결을 제공한다는 것입니다.

이 방법은 몇 가지 장점이 있습니다.

많은 슈퍼마켓에서 판매되는 소비자가 사용할 수있는 제품.
대부분의 경우 요소를 먼저 분해하지 않고 연결할 수 있습니다.
일에 많은 시간이 걸리지 않습니다.
본딩 표면은 고온에 노출되지 않기 때문에 변형되지 않습니다.
용접 솔기는 심미적 인 호소의 요구 사항을 충족시킵니다.
종종이 방법이 부품을 연결하는 유일한 방법입니다. 이것은 구리와 알루미늄으로 만들어진 용접 요소와 폭발성 물질을 담고있는 용기에 적용됩니다.

이 기술은 낭비를 제거합니다.
부품 조인 프로세스를 수행하기 위해 최대한의 노력을 기울일 필요가 없습니다.
이 물질은 절대적으로 무해합니다.
특별한 기술과 특별한 도구가 필요하지 않습니다.
+ 1000C 이상의 온도에서 작업 할 수있는 내열 품종이 있습니다.

이 소재의 단점에는 몇 가지 기능이 있습니다.

용접 강도는 기존의 용접 강도보다 낮으므로 제품이 항상 산업 규모에 적합하지 않습니다.
냉간 압연은 큰 결함을 밀봉하기위한 재료로 배치되지 않습니다.
연결이 필요한 표면은 컴포지션을 적용하기 전에 철저히 청소해야합니다. 그렇지 않으면 클러치의 품질이 급격히 떨어집니다.

종

조인트의 위치와 작업 표면의 유형에 따라 몇 가지 유형의 냉간 용접을 구별 할 수 있습니다.

점 - 알루미늄 및 구리로 만든 타이어 및 주방 용품에 적합하며 알루미늄 와이어에 부착물을 장착하여 전기 접촉부의 연결 품질을 향상시킵니다.
봉합사 - 그것은 다양한 장치 및 장비뿐만 아니라 벌크 밀폐 된 용기의 하우징 생산을 목적으로합니다.
엉덩이 관절 - 링 및 와이어 연결의 제조에 사용된다.
Tavrovaya - 황동 스터드, 전기 기관차의 모선 접착 용;
전단 용접 - 난방 시스템을 포함한 수도 공급 파이프 및 철도의 송전선을위한 것입니다.

접착제의 조성과 두께에 따라 용접은 다음과 같이 분류됩니다.

1 개 또는 2 개의 층을 가진 바 (bar)와 유사한 플라스틱 (이러한 물질을 사용하는 기술은 제품의 예비 혼합 및 연화를 필요로한다);
액체 (접착제와 경화제로 이루어짐)는 도포 전에 혼합되어야합니다 (따라서 2 성분이라고 함).

목표 방향에 관해서는 몇 가지 유형의 냉간 용접이 있습니다.

물에서 일하도록 설계된 방수 조성물.
금속 필러를 포함하는 차량 수리 제품. 이 용접은 자동차 부품 작업을 위해 특별히 제작되었습니다.
거의 모든 유형의 표면이 서로 연결되어 있기 때문에 금속으로 작업하기위한 제품으로, 조성에 특정 충전제가 들어 있습니다.
보편적 인 용접. 그것은 다양한 재료 (목재, 다양한 폴리머 등)의 신뢰성있는 연결을 제공합니다. 이 제품은 시장에서 가장 많이 팔리고 있습니다.
고온 냉간 용접. +1500에서 -60 ℃의 온도에서 사용할 수 있습니다.

기술 사양

콜드 용접은 에폭시 수지에 기초하여 생산 된 플라스틱 접착제입니다. 2 성분 조성물은 그 기본 특성을 잃지 않고 오랜 시간 동안 저장된다. 단일 구성 요소 제품은 신속하게 연결 품질을 잃어 버리기 때문에 즉시 적용해야합니다.

대부분의 경우 공구는 2 층 실린더 형태로 생산됩니다. 그 껍질은 수지와 금속 먼지가 들어있는 경화제입니다. 이 첨가제는 강한 연결성을 제공합니다.

주요 구성 요소 외에도 용접에는 황과 같은 다른 첨가제도 포함됩니다. 첨가제는 독특한 조성 품질 특성을 제공합니다. 제조자는 원칙적으로 사용 된 물질의 전체 목록을 공개하지 않습니다.

대부분의 냉간 압연 용접에 사용되는 주요 구성 요소는 다음과 같습니다.

에폭시 수지 - 주요 요소 (서로 재료의 결합을 제공);
필러 (금속 분말 (전체 번들의 강도에 책임이 있으며, 이음선을 내열성으로 만든다) 임;
각종 첨가제로서, 그 조성은 용접의 종류에 따라 제조자에 의해 형성된다.

냉간 용접의 온도 특성은 또한 제품의 조성에 따라 달라집니다. 일반적으로 제품에 대한 지침에는 매개 변수에 대한 정보가 포함되어 있으며이 매개 변수 아래에서 연결은 안정적이고 내구성이 있습니다. 대부분의 조성에서, 최대치는 + 260 ℃이다.

제조사

국내 시장에서 가장 인기있는 제조업체는 외국 제품이며, 러시아 제품은 수많은 소비자 리뷰에서 입증 된 것처럼 품질이 낮습니다.국내 제품은 상표로 표기됩니다. "다이아몬드"또는 "Polimet", Henkel. 외국 팀의 리더가 고려됩니다. 안녕 기어, Abro, Poxipol.

아브로 스틸 유니버설 사용을위한 미국식 2 액형 용접. 이 물질은 다양한 공격적인 물질의 영향을 견디며 + 260 ℃의 온도까지 완벽하게 유지합니다.

하이 기어 "Fast Steel" 그것은 금속, 플라스틱 및 돌로 된 작품을 위해 만들어졌습니다. 제품은 기계적 및 화학적 영향에 강한 강한 연결성을 제공합니다.

헨켈 "순간 슈퍼 에폭시" 금속 및 기타 재료의 합금 접합에 널리 사용됩니다. 상기 조성물은 +140 ℃의 온도까지 그 특성을 유지한다.

우루과이 Adefal 거래 S. A. Poxipol - 유니버설 2 액 냉 용접 이러한 제품의 최대 온도는 +120 ℃입니다.

게르만 어 Wurth Liuguid 금속 Fe 1 세라믹 및 금속 부품 및 구조물과 함께 작동하도록 제작되었습니다. 이 물질은 타지 않으며 용제를 포함하지 않습니다. 용접 구성은 공격적인 물질에 대한 내성을 제공합니다. 이러한 제품의 최대 온도는 +120 ℃입니다.

배터리 및 수도관 냉간 용접 Mastix 유사한 구조에 균열 및 기타 결함을 밀봉하는 작업에 대처하는 것이 다른 모든 화합물보다 낫습니다. 파이프 라인의 온도는 허용 성분 인 +120 ℃를 초과하지 않으므로 가정에서 제품을 사용할 수 있습니다. 이 용접을 통해 손실 된 부품과 새 부품을 만들 수 있습니다.

금속 규산염 제품 케리 "써모" 점도가 높다. 그것은 강철, 주철 및 티타늄의 내열 합금으로 작업하는 것으로 입증되었습니다. 이 조성물은 기계적 응력에 견딜 수 있으므로 자동차 부품의 수리에 권장됩니다. 이 제품은 + 900 ~ -60 ℃의 온도 강하를 견딥니다.

팁

작곡을 적절히 적용하려면 여러 가지 준비 절차를 수행해야합니다. 우선, 표면 먼지, 기름때, 기름 얼룩 및 기타 오염 물질을 제거해야합니다. 이것은 또한 녹에 적용되며 완전히 밀착 된 표면에 접근 할 수 있도록 청소됩니다. 코팅이 작업에 적합 한 후에 만 용접을 시작해야합니다.

2 성분 제제는 포장에서 꺼내 철저히 섞습니다. 액체 및 고체 조성물은 가소성 상태에 있어야하며, 이로 인해 상이한 형태가 부여 될 수있다. 작동은 안전 조치를 준수해야만 수행됩니다. 제품이 피부에 떨어질 위험을 제거해야합니다.

성분이 허용되는 농도를 얻 자마자 물질이 빨리 건조되기 때문에 즉시 의도 된 목적으로 사용되어야합니다.

적용되는 재료의 두께를 조절하는 것이 좋습니다. 첫 번째 층은 6mm를 넘지 않아야합니다. 필요한 경우 냉간 용접의 두 번째 레이어가 적용되지만 이전 레이어가 완전히 건조 된 후에 만 적용됩니다. 조성이 완전히 경화 될 때 의도 된 목적을 위해 구조를 이용할 수 있습니다.

많은 구매자들이 냉간 용접이 더 나은지 궁금해하고 있습니다. 금속 표면의 유형, 작동 조건 및 기타 많은 근본적으로 중요한 요소와 관련된 중요한 뉘앙스를 고려하여 성분의 기술적 특성이 개별적으로 선택되기 때문에이 질문에 대한 대답은 어렵습니다.

유일한 권장 사항은 잘 알려진 브랜드에 우선권을 부여하고,그의 제품에는 긍정적 인 피드백이 있습니다. 그러나이 경우 생산 원가는 상당히 높아질 것입니다.

냉간 용접을 구매할 때 고려해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

성분 및 첨가물의 다양성. 필러는 조성물의 도움으로 함께 접착 될 금속의 유형에 상응하거나 또는이 재료의 강도 이상이어야합니다.
조성이 기술 지표를 유지하는 범위 내에서 최소 및 최대 온도의 지표. 고온 화합물은 훨씬 강하다.
종종 용접의 경화 시간이 가장 중요합니다. 따라서 작동 접착제 및 표준 유형의 두 가지 유형의 제품을 구입하는 것이 더 정확할 것입니다. 대부분의 경우 후자 유형은보다 안정적이고 고품질의 연결을 제공합니다.