건식 벽체 밀링 : 공정의 특징

마른 벽에서 나온 밀링 (milling drywall) - 이것은 다양한 형태를주기 위해 시트의 질감을 변경하는 방법 중 하나입니다. 이러한 처리를 통해 프레임을 사용하지 않고도 다양한 모양의 디자인을 만들 수 있습니다. 밀링 덕분에, 석고 보드는 다른 각도로 구부려서 모양을 바꿀 수 있습니다. 실제로 생성되는 모양의 크기와 모양에는 제한이 없습니다. 시트의 표면 상에 다양한 릴리프 패턴을 적용 할 수 있으며, 또한 기술은 배우기 쉽고 자원 및 시간면에서 경제적이다.

밀링 GKL의 장점에는 다음과 같은 많은 기능이 있습니다.

• 시간을 절약하십시오. 밀링을 여러 번 사용하여 상자 및 기타 그림을 구성하면 프레임 방법과 비교하여 필요한 시간이 단축됩니다.
• 단순함. 이 방법은 숫자의 제조가 용이하다는 특징이 있으며, 규칙을 엄격하게 준수하면 결혼이 거의 완전히 없어집니다.
• 유연성 다른 긍정적 인 특성 외에도이 방법을 통해 거의 모든 형태의 건식 벽체를 제공 할 수 있으므로 디자인 솔루션의 범위가 확대됩니다. 정확성과 정확성 - 복잡한 모양을 만들 때 유일한 요구 사항.

• 자료 저장 중. 심각한 압력을받지 않을 것으로 예상되는 코너 조인트는 금속 코너로 보강 할 수 없습니다. 기본적으로 디자인은 모양을 잃지 않고 오랜 시간 동안 지속될 수있는 적절한 안전 여유를 가지고 있습니다.
• 작업량 감소. 분쇄하는 동안 방의 모퉁이는 석고 보드로 덮여 있기 때문에 개방 끝을 덮기 위해 퍼티 아래에 모서리가있는 부분을 잘라내지 않는 것이 가능합니다. 이런 식으로 상당한 양의 건축 자재가 절약됩니다.

GKL - 디스크 밀링 및 성형에 사용되는 두 가지 주요 유형의 밀링 기계가 있습니다.

디스크는 주로 긴 크기의 석고 보드 시트를 자르기 위해 사용됩니다.

이 방법은 다릅니다.

• 높은 처리 속도;
• 치핑 및 칩핑없이 깔끔한 절단 선;
• 직선에 대한 제한된 작업.

성형 밀링 머신은 주요 작업 범위에 사용되며 그 용도는 다음과 같습니다.

• 복잡한 복잡한 모양을 자르는 능력;
• 예를 들어, 타원형 또는 원형과 같은 다양한 깊이와 모양의 구멍을 뚫는 능력;
• 표면에 릴리프 패턴을 적용하는 편리함;
• 상대적으로 저속의 선형 절단은 시트 손상의 가능성도 높습니다.

각기 다른 모양의 커터가 있으며 특정 작업을 수행하도록 설계되었습니다.

많은 사람들 사이에서 우리는 그러한 것을 구별 할 수 있습니다.

• 필렛 홈 가공 V 자형 커터 - 직각을 만드는 데 사용되며, 대부분의 수집 된 객체가 직사각형 상자이므로 석고 보드 시트 작업시 가장 일반적으로 사용됩니다.
• 직선 절단 밀링 커터는 시트 평면에 수직 (90 ° 각도) 인 구멍을 절단하는 데 사용됩니다.
• T 형 그루브 용 커터는 직선형 커트와 유사하지만, 사용에 의해 얻어지는 구멍은 훨씬 더 큰 직경 일 수 있습니다.
• U 형 그루브 용 밀링 커터는 둥근 바닥이있는 드릴 구멍으로 구별됩니다.
• 에지 밀링은 시트의 모서리를 모따기하는 데 사용됩니다.

처음에는 커터를 선택할 때 제조업체에주의를 기울여야합니다. 고품질의 유럽산 제품은 중국 제품보다 높은 수준으로 고품질 제품으로 상쇄됩니다. 그럼에도 불구하고, 중국산 샘플을 선택하는 경우, 지식이 풍부한 사람들의 조언을 구하거나 인터넷에서 리뷰를 찾아 볼 가치가 있습니다.

또한 키트는 경험과 작업 필요에 따라 필요한 커터 유형으로 보완 될 수 있습니다.

절삭 공구를 사용하려면 특별한주의가 필요합니다. 우선 비슷한 도구를 이미 사용 했더라도 지침에 익숙해 져야합니다.각 모델에는 자체적 인 차이점과 자체 보안 기술이 있습니다.

시트 절단을 시작하기 전에 필요한 모든 것을 준비해야합니다.

• 1kW에서 1.5kW의 용량을 가진 모든 밀링 머신은 건식 벽체 절단에 적합합니다. 보다 강력한 기계로 작업하는 것이 어려울 것이며 재료를 망칠 기회가 증가 할 것입니다.
• 밀링 머신에 먼지 수집 장치가 없다면 직접 부착해야하며 진공 청소기를 연결해야합니다. 그렇지 않으면 절단시 먼지가 발생하여 시야가 손상되고 절단이 복잡해지며 호흡이 복잡해집니다.
• 편안하고 고품질의 작업을 위해 필요한 보호 수단. 최소한 안전 안경이지만 간단한 꽃잎 인공 호흡기를 착용하는 것이 좋습니다.

작업장은 다음과 같이 구성되어야합니다.

• 테이블과 같은 매끄러운 평평한 표면이 필요합니다.
• 여러 보드에서 만들 수있는 테이블의 가장자리 중 하나에 중점을 둡니다. 재료를 고정하면 치수의 정확성이 보장됩니다
• 적절한 밀링 커터가 선택됩니다. 가장 일반적인 유형은 V 자 모양으로 일정한 모양의 부드러운 모서리를 얻을 수 있습니다.

품질 결과를 얻으려면 특정 절차를 따라야합니다. 준비 작업이 끝나면 직접 절단 작업을 진행할 수 있습니다.

본질적으로 다음과 같이 석고 보드 시트를 자르는 다양한 방법이 있습니다.

• 레이아웃 자료. 먼저 빈 칸에 잘라내 야 할 모든 세부 사항을 설명해야합니다. 이러한 목적을 위해 유용한 연필과 통치자. 때로는 첫 번째 마크 업으로 인해 소재가 충분하지 않은 것 같습니다.이 경우 절단 옵션을 다시 예측하는 것이 좋습니다. 비용을 줄이고 모든 것을 기존 시트에 배치하는 것이 가능할 수 있습니다. 그러나 마킹시 부품을 너무 가깝게 두지 않아도됩니다. 마른 벽에서 나온 물체가 쉽게 부서지기 때문에 우발적 인 분열로 인해 계획이 손상 될 수 있습니다.
• 공백의 사전 처리. 정확한 크기와 릴리프 처리로 절단하기 전에 전체 시트를 초안 크기로 예비 준비로 나눌 수 있습니다. 컷 시트는 칼이나 다른 도구로 만들 수 있습니다.
• 절단 준비. 공작물은 클램프에 있거나 제조 된 리테이너 위에 있습니다.보호 장비를 착용하십시오. 장비가 네트워크에 연결됩니다.

• 처리를 시작하십시오. 모터가 꺼진 상태에서 기계는 마른 벽에서 나온 시트에 적용되어 둥근 부분이 고정 정지 점에 닿아 있습니다. 커터가 포함 됨으로써 기계가 클램프의 반대편 모서리로 균일하게 움직입니다. 그 결과 솔기가 부드럽고 구부릴 때 원하는 각도를 형성합니다.
• 양자 간 처리. 양쪽에서 시이트 처리가 예상되고 그 중 하나에 밭고랑이 이미 적용된 경우, 석고 터닝은 처리 장소에서의 강도가 현저하게 감소되고 이탈이 가능하기 때문에 매우 조심스럽게 뒤집어 야합니다.
• 기계로 모든 작업을 마친 후, 절단 된 여백은 이음선을 따라 접 힙니다. 고정을 위해, 예를 들어 조립 발포체와 같은 다양한 물질이 사용될 수 있으며, 일정량이 처리 된 밭고랑에 날아간다. 단단히 접힌 위치에서, 부품은 거품이 경화 될 때까지 몇 분 동안 고정해야하며 그 후에 잉여분은 제거됩니다.

밀링 머신의 도움을 받아 수십 분 만에 공정의 기술적 인 규칙을 지키면 시체 건설없이 석고 보드에 필요한 형태를 부여 할 수 있습니다.이 방법은 주로 시간과 돈을 절약 할뿐만 아니라 그러한 물체의 각도와 천이는 높은 품질과 신뢰성을 제공합니다.

직사각형 상자 (예 : 조명 장비 아래) - 건식 벽체의 가장 일반적인 물건 중 하나.

이들을 만드는 가장 편리한 방법은 V 형 커터를 사용하는 것입니다.

그러한 작품을 위해 2 가지 특징이 중요합니다.

• 건식 벽체를자를 때 밑면은 손상되지 않아야합니다.
• 시트 절단에 사용 된 커터는 시트의 두께 - 2 밀리미터와 같은 깊이까지 석고 보드 깊숙이 들어가야합니다. 이렇게하면 뒷면의 안전이 제공됩니다.

트리의 밀링 커터는 GCR의 밀링 커터와 실질적으로 다르지 않습니다. 우리가 집에서 독립적으로 밀링을하면 첨부 파일이 필요합니다.

다음 비디오에서 마른 벽에서 나온 밀링에서 마스터 클래스를 볼 수 있습니다.