가구용 MDF 패널의 특징 및 용도

오늘날 MDF (fine fraction)는 벽 클래딩뿐만 아니라 가구 생산에도 사용됩니다. 이 소재는 내구성, 열 및 습기 저항, 거의 모든 질감과 좋아하는 색상을 선택할 가능성 때문에 인기가 있습니다. 제조업체는 기성품 가구 세트의 시트, 패널 또는 파사드 형태로 MDF를 제공합니다. 이 기사에서는 MDF를 가구에 적용 할 때의 특징과 뉘앙스에 대해 설명합니다.

특징

MDF는 톱밥이 끼워진 두 개의 패널로 구성됩니다. 이 소재는 합성수지를 사용하는 마분지보다 내구성이 높고 환경 친화적입니다.

MDF의 장점은 다음과 같습니다.

스크래치 및 칩 저항;
높은 강도, 마모 및 습기 저항;
MDF는 청소하기 쉽고 특별한 청소 제품을 사용할 필요가 없습니다.
제조의 가능성은 정면 문을 생각하고 맷돌로 갈기에 그 (것)들에 본을 그리기;
MDF로 만든 가구는 견고한 목재 가구와 매우 흡사합니다.
니스 칠 (varnishing) 기술에 따라 유리를 클래딩하는 효과를 얻을 수 있습니다.
이러한 소재는 거의 모든 인테리어에 적합하며, 거의 모든 유형의 천연 소재를 모방하며 다양한 색상을 가질 수 있습니다.

모든 장점으로 MDF 패널에는 몇 가지 중요한 단점이 있습니다.

생산 시간은 적어도 3 주이다;
완성 된 제품의 크기에 "맞출"가능성은 없습니다.
높은 가격 (칩 보드의 비용과 비교할 때);
도장 된 재료는 유지하기 어렵고 적층은 고온 및 습기에 강하지 않습니다.

유형 및 양식

MDF는 표면 처리 방법에 따라 몇 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 플레이트의 한면 또는 두면은 퍼티와 페인트에 잘 맞습니다. 그들은 벽과 천장의 장식에 가장 자주 사용됩니다.두께가 12mm를 초과하는 판넬은 바닥재로도 사용할 수 있으며 라미네이트 대신 사용됩니다.

판의 한면 또는 두면에 라미네이트 된 (PVC 필름과 함께) 라미네이팅은 가구 생산 및 벽면 패널 제작에 모두 사용됩니다. 욕실의 작업대 나 가구조차도 소수성 첨가제로 전처리 한 경우 그러한 재료로 만들 수 있습니다.

PVC 필름 합성 폴리 염화 비닐로 만들어지며, 가열되면 플라스틱으로 변합니다. 진공의 영향으로, 가열 된 필름은 외관 작업 물에 단단히 가압되며, 냉각 될 때 생성되는 릴리프가 보존됩니다.

베니어판 - 이들은 얇은 톱니 목재 (베니어)로 붙여 놓은 플레이트입니다. 이러한 판은 값 비싼 목재 배열과 매우 유사하므로 가격이 상당히 비쌉니다.

가구 생산에 주로 사용되는 MDF의 또 다른 유형은 플라스틱 코팅 패널. 그들은 태양 아래에서 퇴색하지 않으며 주방용 가구에 특히 중요한 모든 세제로 쉽게 청소됩니다. 플라스틱 패널을 사용하면 곡선 윤곽 및 둥근 모양을 만들 수 있습니다.

3D 패널 - 건축 자재 시장의 진기함 이러한 정면의 가공은 외형을 따라 수행 될뿐만 아니라 표면의 깊이까지 수행됩니다. 파사드의 정면에서 밀링 작업을하면 "나무 밑", "파도 아래", "사구 아래"의 다양한 패턴이 만들어집니다. 3D 효과를 얻기위한 두 번째 옵션은 MDF를 여러 번 염색 한 다음 MDF를 라미네이팅하거나 베니어로 덮는 것입니다.

MDF의 형식은 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

랙 타일 - 폭 15-32.5 cm 및 길이 240-270 cm의 패널. 긴 라미네이트 보드와 유사한 재료의 밝은 줄무늬.
대형 세라믹 타일과 비슷한 30x30에서 95x95cm 크기의 사각형 패널.
시트 - 높이 2800, 2440, 2344 및 2070 mm, 너비 - 1220, 1035 및 695 mm의 방습 패널 중소 타일이 늘어서있는 벽의 표면을 생각 나게하십시오.

제조 공정

기성품 분과의 기성 패널을 구성하는 것이 무엇인지 명확히 이해하려면 생산 과정에 대한 아이디어가 필요합니다. 첫 번째 단계에서는 필요한 원료가 수확됩니다. 통나무는 나무 껍질이 벗겨지고 특수 장비로 칩에 짓 눌린 것입니다. 그런 다음 칩을 분류하고 다양한 파편 (모래 또는 작은 돌 형태)에서 씻어 내고 스팀으로 가열합니다.

두 번째 단계에서, 칩은 리그닌이 방출 될 때까지 정제기에서 분쇄됩니다 - 목재 섬유가 단일 물질을 형성하게하는 바인더. 더 나은 접착을 위해 다양한 수지가 첨가 될 수 있습니다. 그런 다음 결과물에서 공기를 제거하고 성형물로 보낼 수 있습니다.

세 번째와 네 번째 단계에서는 공기가 완전히 제거 될 때까지 덩어리를 굴려서 여러 번 누릅니다. 그런 다음 완성 된 판으로 자르고 냉각됩니다. 그런 다음 연마 및 두께 및 다양한 결함의 조정이 수행됩니다. 그래서 평소에 닦은 MDF가 나오는데, 앞으로는 페인트, 베니어를 적용 할 수있을 것입니다. 적층 할 수도 있습니다.

외관

가장 일반적인 옵션은 가구 외관에만 MDF를 사용하는 것이며 캐비닛, 선반 및 받침대의 다른 모든 부품은 저렴한 마분지로 만들어집니다. MDF는 가공 용이성, 미적 외관 및 제품의 조립 강도를 손상시키지 않으면 서 제품을 여러 번 분해 및 분해 할 수있는 능력으로 인해 가치가 있습니다.

이 재료의 생산은 자체 특성을 가지고 있으며 몇 단계로 구성됩니다.

지정된 치수에 따른 MDF 보드의 톱질은 원형 톱이있는 특수 형식 절단기에서 수행됩니다.패널은 원형 톱으로부터 이빨의 흔적이 남지 않도록 고속으로 역방향으로 공급됩니다. 동일한 부품을 생산할 때 작업 속도를 높이기 위해 여러 개의 플레이트를 서로 겹쳐 쌓은 다음 톱에 공급합니다. 여러 MDF 패널을 접어서 접착시켜 필요한 두께의 제품을 얻습니다.
모서리와 표면을 따라 밀링하여 정면 또는 테이블 상단을 최종 정확한 치수로 가져옵니다. 2-3mm 반경 커터는 가공물의 모서리를 절단하여 제품의 외관을 손상시킬뿐만 아니라 부상을 입힐 수있는 날카로운 요소와 결함을 제거합니다. 모서리 선명도를 제거하기 위해 모서리를 따라 모따기가 제거됩니다. 필요한 반경의 커터를 번갈아 가며, 그들은 가장 자리를 가공합니다. 밀링의 도움으로 표면은 페인트 및 연마를 위해 준비되거나 외관의 공작물에 다양한 패턴을 수행합니다. 밀링 후, 결과물의 모든 표면을주의 깊게 연마합니다.

정면의 라미네이션 (라미네이션)은 처리 된 MDF 표면을 특별한 마주 보는 필름 또는 종이로 코팅하는 프로세스입니다 (멤브레인 - 진공 프레스장비). 블랭크의 표면에 특수 접착제가 가해지면 종이 또는 필름이 잘립니다. 정면은 종이 위에 쌓아 올려지고 실리콘 막 아래에 놓여져 덮개 아래에서 과도한 접착제를 짠다. 접착제가 완전히 말린 후에는 여분의 종이 나 필름을 조심스럽게 다듬습니다.
운송 또는 보관 준비. 모든 MDF 부품을 별도로 포장하여 플라스틱 랩으로 포장하여 먼지 나 습기가 없어야합니다. 그런 다음 여러 항목이 골판지로 포장되어 기계적 손상을 방지합니다.

제품을 보관하려면 가로로 나무 선반이나 팔레트 위에 올려 놓아야합니다 (건조한 실내에서 최소 0도에서 최대 35도).

대형 부품의 처짐을 방지하기 위해 패키지는 선반에서 매달 리거나 바닥에서 각도를두고 끝까지 세워서는 안됩니다. 운송은 컨테이너 또는 닫힌 몸체가있는 자동차의 도움으로 수행됩니다. 움직일 때 손상을 방지하기 위해 모서리를 추가로 골판지로 감싸 야합니다.

수술 및 관리

MDF로 만든 정면은 실내에 설치됩니다 (최대 80 %의 습도).고온으로 인해 PVC 필름이 손상 될 수 있으므로 스토브 또는 스토브 근처에 두는 것은 바람직하지 않습니다. 충격과 마찰을 피하기 위해 파사드를 날카로운 물체에 닿게하지 않는 것이 좋습니다.

MDF 외관이있는 가구를 관리하려면 부드러운 천이나 스폰지를 사용하십시오. 및 분말, 염소 또는 용매를 포함하지 않는 액체 세제. 정면에 그리스 얼룩이있는 경우, 일반 세제에 첨가 된 식초로 얼룩을 제거 할 수 있습니다. 올바른 작동을 위해서는 1 년에 1-2 번 습식 세정이 필요하며, 나머지 시간은 보푸라기가없는 마른 천으로 닦아 낼 수 있습니다.

정면 작업은 매끄러운 표면에서만 수행되어 스크래치의 모양을 제거합니다. 파사드로부터 보호 폴리에틸렌 필름은 가구의 최종 설치 후에 만 제거됩니다.