마감 퍼티 : 선택과 사용의 미묘함

하드 퍼티를 마무리하는 것은 건조한 흰색의 작은 조각 또는 준비된 솔루션을 기본으로합니다. 그것은 회화, 벽지 및 다른 사람과 같은 장식적인 회화 및 꾸미기를위한 기초로 작용합니다. "수퍼 피니싱 (Super finishing)"퍼티는 작업 공구를 사용하여 마무리 작업을 적용하는 과정에서 발생하는 작은 스크래치와 칩의 수평을 맞추기 위해 만들어졌습니다. 구매하기 전에이 건축 자재를 선택하기위한 주요 기준을 숙지해야합니다.

특수 기능

마무리 퍼티 자체가 최종 장식 마무리 될 수 있습니다.

그 직접적인 목적은 다음과 같습니다.

  • 표면의 최종 레벨링;
  • 벽이나 천장의 사소한 결함 제거;
  • 처리 된 표면의 보호 특성을 강화 : 내수성, 서리 및 내열성, 기계적 응력 및 진동에 대한 내성 등;
  • 균열의 형성을 피하기 위해베이스 층에 필요한 성능 특성, 예를 들면 소성을 부여한다.
  • 이전 거친 처리 후 작업 표면의 품질 개선 및 추가 마무리 작업 준비;
  • 표면의 미적 외관, 균일 한 색상 만들기.

품질 기준

퍼티 믹스에서 무엇을 기대해야하는지 이해하려면 먼저 전문적인 관점에서 요구 사항이 무엇인지 알아야합니다.

이러한 특징이 특징 인 고품질의 퍼티 퍼티 :

  • 건조한 혼합물을 혼합 할 때 용액에 덩어리가 없어야합니다.
  • 높은 접착력 - 분자 수준에서 표면 물질과의 강한 결합;
  • 마지막으로 평평한면에 서페이스를 정렬합니다.
  • 신청하기 쉽다.
  • 해결책은 벽을 미끄러 져 떨어지지 않는다.
  • 용액이 경화 된 후 균열이 형성되지 않는다.
  • 쉬운 모래;
  • 그것은 그림의 모든 영역에 균일 한 흰색 색상으로 칠해진다.

평소와 다른 점은 무엇입니까?

벽과 천장을 마무리 할 때 다양한 유형의 퍼티 혼합물과 박격포가 사용됩니다. 앞의 두 가지를 대신하여 시작, 마무리 및 보편적으로 사용됩니다.

마무리 퍼티는 다음을 포함하여 시작 퍼티와 근본적으로 구별되는 많은 속성을 가지고 있습니다.

  • 최대 직경 0.7 mm의 미세 분말로 이루어져 있으며, 출발 분말은 큰 분율을 갖는다;
  • 이것은 준비된 표면의 최종 평탄화를위한 것이며, 출발 혼합물은 큰 구멍의 평면 및 밀봉을 실질적으로 보정하기위한 것이다;
  • 얼어 붙은 층은 비교적 부드럽고 시작 층은 거칠다.
  • 플라스틱이어야하며, 마감 층의 균열은 받아 들일 수 없다.
  • 동일한 기초에 시작 라인업보다는 갈기 쉽다;
  • 비행기 전체에 미적 유니폼 컬러가 있습니다.

이들 혼합물의 차이는 상당히 중요하다는 것을 알 수 있습니다.

완성 된 퍼티는 준비 상태와 구성의 두 가지 주요 기준에 따라 분류됩니다. 또한 응용 프로그램을 통해 외부 용으로 사용되는 항목과 내부 작업에 사용되는 항목으로 나눌 수 있습니다.

준비 상태의 "마침"완료는 두 가지 유형으로 나뉩니다.

  • 건조 혼합. 그러한 퍼티 재료의 사용을 위해서는, 특히 모르타르를 반죽하는 기술이 필요하다.부적절하게 혼합되면, 혼합물은 반드시 동결 된 층에 나타날 덩어리를 함유하게됩니다. 숙련 된 손에, 자료는 좋은 표면을 제공합니다, 종종 벽지를 붙이는 기초로 사용됩니다.

혼합 형태가 아니라 품질의 손실없이 오랫동안 저장할 수 있습니다. 모든 건식 혼합물은 혼합 된 아날로그보다 저렴합니다.

  • 희석 된 용액. 바로 사용할 수있는 형태로 구현됩니다. 사용하기 쉽고 사용하기 쉽고 추가 기술이 필요하지 않습니다. 부드럽고 매끄러운 표면을 제공합니다. 페인팅, 꾸미기 및 기타 목적으로 기본 표면을 만드는 데 사용됩니다.

이혼 한 종은 자체 수리를하는 팬들 사이에서 인기가 있습니다. 가격 측면에서, 그러한 혼합물은 추가 첨가제를 포함하여 더 비싸고, 일부 브랜드는 긴 유통 기한이 있습니다.

퍼티 "Multifinish"는 속성의 다양한 물질로 만들어집니다. 각 종은 독특한 특성, 자체적 인 강점과 약점을 가지고 있으며, 성능면에서나 재정적으로나 응용 특성,적합한 표면의 유형 및 기타 측면.

구성 요소에 따라 마무리 퍼티는 다음 유형 중 하나입니다.

  • 석고;
  • 시멘트 기반;
  • 중합체 : 아크릴 및 라텍스;
  • 물 분산.

석고

시멘트 표면 및 건식 벽체의 가공에 널리 사용되는 마감재의 일반적인 유형. 사용의 편의성은 초보 전문가와 충만한 경험이없는 사람들에게 석고 석고를 주요 선택으로 삼았습니다.

특징적인 특징은 다음과 같습니다.

  • 건조한 혼합물을 반죽하는 상대적인 용이성;
  • 벽면에 잘 맞는다.
  • 단기 건조 층;
  • 불쾌한 건설 냄새가 나지 않는다;
  • 최소 수축;
  • 얼어 붙은 층에는 균열이 생기지 않습니다.
  • 생성 된 표면은 양호한 평활도 및 균일 성을 갖는다;
  • 쉬운 모래;
  • 착색을위한 제일 기초의 한;
  • 그것은 미립자가 알레르기 반응을 일으키지 않는 결과로서 천연 성분만을 함유한다;
  • 낮은 내 습성으로 인해 욕실이나 주방과 같은 실내에 석고 퍼티의 사용이 효과적이지 않습니다.
  • 비가 연성;
  • 표면의 단열 특성을 향상시킵니다.
  • 건조한 상태에서 장기간 보존해도 손상되지 않습니다.
  • 깨지기 쉽고 진동과 기계적 하중에 의해 쉽게 변형되기 때문에 벽과의 접촉이 규칙적인 현상 인 증가 된 인간 활동 장소에 적용하는 것은 비실용적입니다.
  • 상대적으로 저렴하다.

시멘트 기반

이러한 혼합물의 주요 부분은 시멘트이며, 모래와 물은 혼합에 사용됩니다. 저렴한 가격으로 눈에 띄며 많은 양의 퍼티 작업을 수행해야 할 때 주요 작업 옵션입니다.

시멘트 충전제의 특징은 다음과 같습니다.

  • 적용되는 모래와 물에 대한 엄격함, 모래는 1.5 ~ 2.5 밀리미터의 거친 부분이어야하며, 첨가 된 물의 온도는 약 섭씨 +20도이어야합니다. 그렇지 않으면 건조 된 층의 균열이 보장됩니다.
  • 혼합 용액의 경화 속도는 특정 제조사에 따라 5 시간에서 24 시간까지이며,
  • 시멘트 혼합은 줄어들고, 재 적용은 일반적이다;
  • 기술적 인 과정에서도 균열이 생길 수 있습니다.
  • 높은 습기 저항;
  • 좋은 서리 저항;
  • 고강도;
  • 상대적으로 갈기가 어렵다.
  • 목재 표면에는 사용하지 않는다;
  • 표준 시멘트 퍼티가 치료 될 때 눈에 띄지 않는 그레이 컬러가되고, 얇은 벽지를 붙이려한다면 흰색과 "슈퍼 화이트"컬러의 첨가물을 사용합니다. 염료는 20kg 동안 혼합물의 가격을 240에서 660 루블로 인상합니다.

고분자

고분자 물질을 바탕으로 한 이질적인 퍼티 소재 그룹은 라텍스와 아크릴입니다. 그러나 여러 가지 유사한 속성이 있지만 속성이 다릅니다.

고분자 충전제는 다음과 같은 특성으로 특징 지어집니다.

  • 표면 결함의 심각성에 관계없이 동결 층의 표면이 부드럽고 균일합니다.
  • 건식 혼합 및 준비 희석 용액의 형태로 제조; 사용하기 쉽고 좋은 결과를 얻기 쉽기 때문에 혼합 된 퍼티는 경험이 부족한 건축업자와 사람들이 손으로 수리를하는 사람들에게 큰 요구가되고 있습니다.
  • 장식 마무리를위한 우수한 기본 표면;
  • 표면의 방음 성능을 향상시킵니다.
  • 높은 수증기 투과성은 표면의 "호흡"을 제공하여 결과적으로 실내가 꺾이지 않고 공기가 정상적으로 순환합니다.
  • 좋은 습기 저항은 욕실, 스팀 룸, 주방 등 젖은 상태의 방의 마감을위한 폴리머 퍼티의 선택을 결정합니다.
  • 상기 조성물은 생물학적으로 비활성이고, 곰팡이는 자라지 않으며, 곰팡이는 재생산되지 않으며, 이는 특히 욕실의 특성이다;
  • 특징적인 건물 냄새가 없다.
  • 가격은 프리미엄 클래스입니다.
  • 아크릴계 혼합물은 외장 및 실내 용도에 모두 사용할 수 있으며, 눈, 낮은 온도 및 높은 온도, 비, 내구성이 강한 구조가 효과적으로 기계적 손상으로부터 보호합니다.
  • 라텍스가 포함 된 퍼티는 저온에 대한 내성이 낮고 실내 작업에만 사용되며 수축이없고 플라스틱이며 내구력에 강한 내구성이 있습니다.

물 분산액

이러한 충전제 혼합물은 아크릴에 기초한 즉시 적용 가능한 수분 - 분산 조성물로서 실현된다.

다음을 포함하여 많은 긍정적 인 특성으로 인해 널리 보급되었습니다.

  • 콘크리트, 벽돌, 목재, 건식 벽체 및 기타 : 다양한 코팅 유형에 적합합니다.
  • 강한 접착력 - 표면 재질에 좋은 "손잡이";
  • 약 2 %의 약간의 수축을 갖는다;
  • 양호한 내 습성을 가지므로, 이러한 조성물은 종종 욕실 및 주방에서 마무리 작업에 사용되며;
  • 온도 변화를 두려워하지 말라.
  • 성능을 향상시키는 합성수지를 첨가하여 혼합물을 개선하는 것이 가능합니다 : 건조를 촉진하고 연성과 강도를 증가시킵니다.
  • 표면에 잘 맞는다.
  • 그라인딩하기 쉽다.
  • 재정적으로 값이 싼;
  • 응고 된 조성물은 소량의 물로 희석 될 수있다;
  • 날카로운 냄새가 나는 것은 아닙니다.
  • 내화.

어느 쪽이 더 낫지?

가장 좋은 유형의 마무리 퍼티를 선택하려면 먼저 어떤 목적으로 선택해야하는지 결정해야합니다.

가능한 선택 기준은 다음과 같습니다.

  • 작업 장소. 외장 작업을위한 퍼티는 특히 대기 현상에 대한 저항성 측면에서 내부와 매우 다릅니다.
  • 퍼티가 될 표면. 어떤 유형의 퍼티는 다른 유형의 표면에 잘 맞습니다. 예를 들어, 물 분산, 다른 제한 사항이 있습니다. 예를 들어, 시멘트 퍼티는 목재에 사용되지 않습니다.
  • 소성, 접착 성 또는 연삭 유연성과 같은 바람직한 특성. 많은면에서 그들의 목록은 추가 작업 마무리 계획 때문입니다.
  • 내 습성, 극한 온도에 대한 내성, 기계적 응력에 대한 내성, 내산성 등의 보호 성질. 뚜렷한 보호 특성을 지닌 합성 첨가제를 첨가하여 퍼티를 마무리하는 것은 "특수"퍼티 그룹에 속합니다. 특정 공격적인 환경의 실내 장식에 사용됩니다.
  • 어떤 마무리 작업을 선택하면 마무리 퍼티가 완성됩니다. 그것이 벽의 정면이된다면, 소위 초정밀 퍼티 (superfinishing putty)는 훌륭한 외관을주는 데 도움이 될 것입니다.
  • 특히 특별한 첨가물이없는 기성품 용액의 저장 수명은 사용 시간에 엄격히 제한됩니다. 건식 믹스는 일반적으로 수명이 길다.
  • 예산항상 최상의 품질은 가격에 비례합니다. 따라서 물에 분산 된 퍼티는 폴리머보다 약간 열등하지만 비용은 훨씬 적지 만 생물학적으로 불활성이 아니기 때문에 선택할 때 중요한 포인트가 될 수 있습니다.

다양한 조건에서 다양한 유형의 필러를 사용할 수있는 옵션 :

  • 정면, 대형 및 비가 열 객실, 욕실, 샤워 실, 트윈 룸과 같이 습도가 높은 방, 시멘트 기반 퍼티는 특히 저렴한 가격으로 좋은 해결책입니다.
  • 습도가 낮은 주거 지역의 경우, 회 반죽 퍼티를 사용하는 것이 바람직합니다. 회화 퍼티는 얇은 벽지를 붙이기에 좋은 기초가 될 것입니다. 그것은 장식 마무리 작업에 사용될 수 있습니다, 그것은 잘 이전 처리에서 결함을 숨길 것입니다.
  • 장식 마감을위한 이상적인 표면을 얻는 것이 필요한 경우, 폴리머 퍼티가 적합 할 것입니다. 기본 표면의 품질이 높으면 소비량은 무시할 수 있습니다.
  • 예산에 따라 욕실에는 2 가지 좋은 옵션이 있습니다. 가장 좋은 것은 폴리머 퍼티인데, 시멘트와 습기 저항에있어서 그녀보다 열등하지는 않지만,그러나 중합체 조성물에 곰팡이가 생기지 않고 곰팡이가 번식하지 않아 물을 잘 흡수하는 시멘트에 대해서는 말하지 않습니다. 더 적당한 가격의 대안은 수분 혼합에 있으며 수분은 잘 흡수됩니다.

부적절한 사용 :

  • 그림이나 얇은 벽지의 기초로 시멘트 포 뮬레이션을 사용하면이 퍼티의 질감이 거칠고 어렵습니다. 페인트로 열었을 때 시간이 지남에 시멘트가 균열되어 정상적인 모양을 잃게되어 어두운 얼룩이 벽지 아래에서 나타납니다 (두껍지 않음).
  • 유쾌한 미적 외모에도 불구하고 욕실이나 주방에 석고 퍼티를 사용하면 그러한 표면이 빨리 쓸모 없게됩니다.
  • 큰 영역을 덮거나 실패한베이스 코트를 고치는 데 폴리머 블렌드를 사용하면 퍼티와 같은 심각한 양이 발생합니다.

중요한 것은 하나의 제조업체에서 마감재를 선택하는 것입니다. 구성 요소 간의 상호 작용은 테스트 및 실험실 연구에 의해 보장됩니다. 특정 브랜드가 석고 및베이스 레이어 (예 : Knauf)에 사용되는 경우 생산을 위해 최종 퍼티를 가져가는 것이 좋습니다.

소비

1m2 당 퍼티 소비량은 적용되는 층의 두께, 특정 브랜드, 수행 된 작업 유형 등 여러 가지 요소에 따라 달라집니다.

우선, 혼합물의 소비량은 최종 퍼티가 사용되는 작업 유형에 따라 결정되며 대략 다음과 같습니다.

  • 1 평방 당 혼합물 0.5 kg. 마무리 석고 나무 요소 층에 강한 접착력으로 소비되었습니다.
  • 1 평방 당 0.9kg. 두 개의 건식 벽체 시트 사이의 간격을 제거하십시오.
  • 1 평방 당 1.1kg. m. 그림이나 벽지 접착제 용 벽을 정렬 할 때.
  • 1 평방 당 1.2kg. m은 내부 벽의 정렬에 사용됩니다.
  • 1 평방 당 1.7kg. m. 정면 벽을 마무리 할 때.

마무리 퍼티 소비의 예를 들어, 여러 특정 제조업체의 제품을 고려하십시오.

  • Ceresit 225 ST 1 평방 당 소비 1.8kg. 시멘트 - 기초 혼합물은 필러의 최종 부분으로서베이스 층 위에 도포된다. 그 결과 표면은 평탄함, 부드러움 및 미적 눈 백색 색상으로 구별됩니다. 또한 내한성을 강화시키는 첨가제가 포함되어 있으며, 섬유 강화 섬유가 포함되어 있습니다.
  • Vetonit VH 혼합 소비 1.2kg / 1 평방. 그것은 석회석과 백색 착색 첨가제가있는 시멘트로 이루어져있다.스프레이 적용, 내 습성, 실내 및 실외 작업 모두에 사용.

사용 팁

아마도 가장 먼저 기억해야 할 것은 마무리 퍼팅을하는 것이 더 나은 조건입니다. 실내 습도는 섭씨 15 ~ 30 도의 공기 온도에서 60 % 이하 여야합니다. 이러한 조건을 준수하지 않으면 다른 모든 처방을 준수하더라도 솔루션을 사용하기가 어려워집니다.

고품질의 마무리 퍼티를 얻으려면 입증 된 방법으로 3 가지 주요 단계로 구성되어야합니다.

  • 보강 된 기본 층의 프라이밍;
  • 벽에 퍼티 퍼팅;
  • 얼어 붙은 층을 연삭.

작업을 시작하기 전에 먼지, 오물 및 기타 이물질로부터 표면을 닦아야합니다. 이는 젖은 천, 용제, 탈지제 및 기타 수단을 사용하여 수행 할 수 있습니다.

프라이밍은 접착력을 향상시키고 코팅 물의 수분을 제거하는 데 사용됩니다. 따라서, 마무리 퍼티가 잘 적용되고 건조 후 평면에 단단히 머물러있게됩니다. 예를 들어,이 목적을 위해 아크릴 프라이머를 사용할 수 있습니다. 아크릴 프라이머는 마감 퍼티 직전에 롤러로 벽에 적용됩니다.

혼합물을 표면에 적용하려면 다음과 같은 도구가 필요합니다. 주걱 세트와 그 분포가 좁은 주걱, 벽과 천장, 레벨, 수직, 혼합기의 조인트를 처리하기 위해 평면을 따라 혼합물을 늘리기위한 넓은 범위. 결과 용액이 표준에 따르기 위해서는 라벨에 표시된 비율을 엄격히 준수해야합니다.

전체 볼륨을 믹싱하기 전에 소량의 드라이 믹스를 희석하여 원하는 일관성을 얻을 수있는 비율을 결정할 수 있습니다. 솔루션을 철저하게 반죽하기 위해서는 교반기가 달린 믹서 또는 드릴이 필요합니다. 수동으로 혼합물을 가져 와서 균질성을 완성하는 것은 어렵습니다. 버킷에서 나온 혼합물은 좁은 (약 10cm) 고무를 사용하여 넓은 주걱에 겹쳐집니다.

벽에는 금속 주걱이 묻어 있으며, 표면에는 혼합물이 분포되어있다. 부드럽게 움직이면서 도구를 표면에 놓으면 먼저 흙손이 수직축을 따라 잡은 다음 수평축을 따라 혼합물을 조심스럽게 전체 평면 위로 잡아 당깁니다. 퍼티를 마무리하기위한 공구의 모서리는 완벽한 상태여 야합니다. 결함 (먼지, 거친 부분, 녹)은 홈 표면의 균일 성을 손상시킵니다.

마지막 단계는 연삭입니다.습기가있는 스폰지 또는 에머리 종이 또는 연마 성 피부를 사용하여 건조하고 습한 상태로 둘 다 수행 할 수 있습니다. 지향성 광선, 바람직하게는 손전등을 사용하여 결과 표면을 검사합니다. 그림자를 식별하기 위해 비행기로 다른 각도로 보내지 만 그 중 하나는 불규칙성을 나타냅니다. 문제 영역은 재연 마됩니다.

충전 과정은 많은 작은 뉘앙스로 구성되어 있으며 여기에는 그 중 일부가 있습니다.

  • 마무리 퍼티의 도포량에 대한 균일 한 기준은 없으며,베이스 코트를 평가 한 후에 결정됩니다.
  • 마무리 퍼티의 대부분은 2 밀리미터보다 두껍지 않은 층으로 도포된다. 그렇지 않으면 건조 후 혼합물의 균열 및 박리가 일어날 가능성이있다.
  • 혼합물을 벽에 문지르는 동안 주걱을 20도 각도로 유지하는 것이 좋습니다.
  • 습기 찬 스폰지를 사용하여 정기적으로 주걱을 닦아내 어 혼합물 조각을 붙일 필요가 있습니다. 그렇지 않으면 누적되어 홈을 떠납니다.
  • 표면의 평탄도를 조절하려면 수평과 수직을 적용하십시오.
  • 마무리 퍼티의 응고 속도는 10 ~ 15 분입니다.
  • 샌딩하기 전에, 층은 약 12 ​​시간 동안 건조되도록한다 (용어는 퍼티의 조성에 따라 달라짐).
  • 고분자와 석고를 기반으로 한 그라인딩 혼합물, 시멘트 연마는 쓸모가 없다.
  • 회화가 계획된다면, 연삭은 특히 철저하고 꼼꼼해야합니다, 페인트는 모든 결함을 나타냅니다. 벽지를 접착제로 붙이려면 표면을 적당히 처리하면 충분합니다.
  • 주걱을 자국이 완전히 사라질 때까지 원형 움직임으로 측정하여 손으로 마무리 퍼티를 연마하는 것이 좋습니다.
  • 220 ~ 280P 범위의 최적 에머리 모래.
  • 주걱을 표면에 겹쳐 놓으면 과도한 혼합물의 변이 및 불규칙성이 사라집니다.

추가 마무리 작업에 따라, 마무리 퍼티는 혼합물의 다른 수의 층을 적용하여 수행됩니다.

  • 부직포 또는 비닐에 두꺼운 벽지를 고착 시키면, 퍼티의 한 층으로부터의베이스가 적합하고, 얇은 경우, 두 개 또는 그 이상이 접착 됨;
  • 아크릴 및 중합체 도료로 착색하기위한 기저 표면에 대해, 2 개 또는 3 개의 층의 기저부가 생성되고;
  • 염색 할 때 : 염료를 가볍게하면 "슈퍼 피니쉬 (superfinish)"폴리머 퍼티로 사용되는 밝은 색조를 사용할 때 더 많은 백설 공 모양의 퍼티가 얇은 층에 도포되어야합니다.

염색을 위해 표면을 퍼티하는 과정에서 다음 규칙을 따라야합니다.

  • 도포 된 층의 두께는 2-3 밀리미터를 초과해서는 안되며, 그렇지 않으면 박리가 가능하다;
  • 새로운 레이어는 즉시 적용되지 않지만 이전에 완전히 건조 된 레이어에만 적용됩니다.
  • 페인팅을 위해 도포 된 층의 전체 두께는 미래의 코팅의 색상에 따라 달라집니다 : 염료가 가벼울수록 층이 두꺼워집니다.
  • 최종 층의 최종 건조 후 분쇄를 시작하는 것이 필요하며,이 순간은 도포 후 6 내지 48 시간에서 시작한다;
  • 연마가 끝나면 표면에서 더 마무리하기 전에 먼지를 제거해야하거나 재료의 접착 품질에 영향을 미칩니다.
  • 그림을 그리기 전에, 채워진 표면이 채찍질되어야합니다.

구성하는 마무리 퍼티의 유형에 따라 혼합물의 경화 시간은 다양합니다.

  • 시멘트 모르타르는 벽에 적용한 후 5 시간 후에 딱딱 해지기 시작합니다.
  • 1.5 시간 후에 석고 퍼티가 고착되면 큰 볼륨으로 희석해서는 안됩니다.
  • 첨가제가없는 고분자 조성물로 24 시간 후에 경화가 진행됩니다.

짧은 시간 동안 건조한 혼합물을 선택하는 것이 좋습니다.따라서 수리 속도가 빨라집니다.

제조사

마무리 퍼티는 다양한 생산자들로부터 많은 수의 브랜드들에 의해 오늘 발표되고 있습니다. 우리는 당신의주의에 가장 유명하고 인기있는 제조사의 등급을 제시합니다.

품질 믹스 중에는 다음과 같은 제품이 있습니다.

Knauf HP Finish

독일 제조업체의 석고 퍼티는 건조한 혼합물로 구현됩니다. 상기 조성물은 평탄성을 향상시키고 레벨링 층을 용이하게하는 첨가제를 포함한다. 이 솔루션은 콘크리트, 시멘트, 건식 벽체 등 다양한 표면에 적합합니다.

증착의 최대 두께는 3 밀리미터 이하이다. 건조한 객실에서 석고에 사용되면 내 습성이 낮습니다. 포장 Knauf HP Finish 20kg.

기타 기능 :

  • 15-24 시간 후에 층의 최종 경화;
  • 희석 된 혼합물은 2 시간 후에 경화가 시작되고;
  • 1 평방 킬로미터 당 0.9 밀리미터의 층 두께로 대략적인 소비. m

"유니스 프리미엄"

실내용 건식 중합체 혼합. 콘크리트, 시멘트, 석고, 석고 마분지 및 석고 섬유와 같은 종류의 표면 작업에 사용됩니다. "거울"효과로 부드러운 흰색 표면을 만듭니다.

페인팅 및 데코레이션을위한 우수한 기반. 도포 된 층의 최대 두께는 3 밀리미터를 초과해서는 안됩니다.

또한이 혼합물의 특징 :

  • 빠른 완전 건조 : 3 ~ 6 시간;
  • 희석 된 형태로, 상기 용액은 약 16 시간 동안 적합하다;
  • 1 밀리미터의 층 두께에서, 소비는 1 평방 미터당 1.1 내지 1.5 kg의 범위이다. m

Vetonit LR +

콘크리트, 건식 벽체 및 석고 섬유에 사용되는 건식 중합체 혼합물. 페인팅에 적합한 고품질의 흰색 코팅을 형성합니다. 층의 작동 두께는 1 내지 5 밀리미터이다.

또한 다음 특성은 "Vetonit LR +"퍼티의 특징입니다.

  • 완전 경화는 24 시간에서 48 시간 사이에 발생합니다;
  • 재배 후 약 24 시간 동안 작업 성을 유지한다;
  • 1 mm의 층 두께에서 1.2 kg / sq. m

시트 로크 수퍼 마침

희석 된 폴리머 비닐 기반 용액. 대부분의 표면에 적용되며, 경화되면 탁월한 매끄러운 표면을 제공합니다. 적용하기 쉽습니다. 코팅은 내구성이 강하고 습기에 강합니다.

또한이 혼합물에는 다음과 같은 매개 변수가 있습니다.

  • 용액은 5 시간 후에 경화한다.
  • 1 평방 미터당 0.7 kg에서 1 밀리미터의 두께로 소비된다. m

대중적인 제조자 중 또한 "Hercules", "Bolars", "found"회사를 강조 할 수있다.

리뷰

마무리 퍼티의 리뷰는 특정 제조업체의 브랜드에 따라 다릅니다.

  • Weber Vetonit LR +. 이 제품의 장점으로는 구매자가 사용하기 쉽고 마무리 층이 균일하다는 것입니다. 퍼티는 신속하게 혼합되어 표면에 놓기 쉽고 빠르게 건조됩니다. 그러나 일부 구매자는 재료의 높은 취약성에 대해 말하고 있습니다. 사용 지침을 따르지 않고 제품을 너무 많이 희석하면 수축 될 수 있고 코팅이 깨질 수 있습니다.
  • Knauf HP Finish. 재료는 사용하기 쉽고, 반죽하기 쉽고, 빠르게 경화되고, 불쾌한 냄새가 없으며, 광택이 잘납니다. 이 퍼티는 벽뿐만 아니라 바닥도 완벽하게 처리합니다. 이 제품의 단점은 사실상 관찰되지 않습니다.
  • Sheetrock 수퍼 마침. 이 제품의 장점은 우수한 내한성, 높은 강도, 가소성, 적용 용이성을 포함합니다. 구매자에 따르면 유일한 단점은 재료의 오히려 높은 비용입니다.

마무리 퍼티를 선택하는 방법에 대한 정보는 다음 비디오를 참조하십시오.

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정보는 참고 목적으로 제공됩니다. 건설 문제에 대해서는 항상 전문가에게 문의하십시오.

현관

거실

침실