바닥에 퍼티를 적용하는 자막

실내의 바닥 강도는 설치 과정에서 사용되는 재료의 품질과 코팅 설치 단계에 따라 달라집니다. 바닥을 준비하는 중요한 단계 중 하나는 바닥에 퍼티를 바르게 적용하는 것입니다.

특수 기능

바닥을 씌우면 더 큰 힘을주고 서비스 수명을 늘립니다. 레벨링 혼합물의 적용에 대한 연구는 어렵지 않지만, 퍼티가 가져야 할 특성 중 일부를 아는 것만 중요합니다.

증가 된 탄성. 이 제품의 특성은 솔루션이 바닥에 균등하게 퍼지도록 도와줍니다.
큰 부분이 없다. 이러한 요소의 존재는 코팅 공정 동안 기재의 긁힘을 야기 할 수있다.
접착력;
환경 친화.
내화성.

퍼티에 다양한 화학 요소를 추가하여 모든 요구 사항을 준수합니다.

레벨링 혼합물의 특질은 다양한 코팅제에 대해 다양한 제품이 선택된다는 것입니다. 바닥을 완벽하게 균일하게하려면 퍼티 공정을 제대로 수행하십시오. 리놀륨을 깔기 전에, 표면을 아주 조심스럽게 수평을 맞추어야합니다. 그렇지 않으면 모든 결함이 눈에.니다. 모든 작업이 끝나면 바닥은 가구의 온도, 습기 및 무게에 지속적으로 노출 될 수 있습니다. 코팅의 내구성을 보장하려면 신뢰할 수있는 유형의 제품과 퍼티 도포 방법 만 사용해야합니다.

종

오늘날 첨가제의 조성이 다른 혼합물이 많이 선택됩니다. 그런 종류의 퍼티가 있습니다 :

아크릴

사용하기 위해 솔벤트를 첨가 할 필요가 없습니다. 이 조성물은 표면 위에 쉽게 퍼질 수있는 두꺼운 페이스트입니다. 제품의 단점은 온도가 0 ℃ 이하일 때 열악한 탄성입니다. 하지만 퍼티는 좋은 접착 성질을 가지고 있습니다.구조는 이음새를 효과적으로 처리하고 유해한 화학 물질을 방출하지 않으며 고온에 강합니다.

고분자

그것은 물을 기본으로합니다. 나무 코팅을 칠하기 전에 바닥을 평평하게하는 데 적합합니다. 컴포지션이 축소되지 않기 때문에 한 레이어에 퍼티를 만드는 것으로 충분합니다. 높은 환경 친화 성을 나타냅니다.

빠른 건조 혼합물

그것은 용매, 다양한 가소제의 추가로 만들어집니다. 제품의 특이성은 강한 냄새입니다.

오일 퍼티

물을 잘 밀어 내고 표면에 내구성을줍니다. 그것은 실내 및 실외 바닥과 테라스의 치료에 적합합니다. 상기 조성물은 분필, 오일 및 물을 포함한다. 오히려 튼튼하고 실제적인 제품.

석고 믹스

건조한 방에서 사용되었지만이 조성물은 습기로 확인되기 때문에 내구성이 떨어집니다.

2 액형 에폭시

베이스에 추가 보강을하기 위해 적용됩니다. 그것은 조성물에 에폭시 드의 존재로 인해 콘크리트 바닥의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 퍼티는 건조 후에 잔류 물을 남기지 않으며 바닥에서 벗겨지지 않습니다.

PVA 시멘트 퍼티

비용이 저렴합니다. 건조 과정은 약 6 시간이 걸립니다.

방수 혼합물

욕실, 욕실 및이 유형의 다른 방의 표면을 평평하게하기에 적합합니다.

나열된 모든 유형은 건조 및 준비 퍼티로 세분됩니다. 첫 번째 옵션은 사용하기 전에 구성을 독립적으로 준비해야한다는 것입니다.

건식 혼합물의 장점은 다음과 같습니다.

긴 유통 기한;
패키지에 의한 편리한 포장;
경제성;
다양성.

단점 중 작은 보존 기간과 솔루션의 사전 준비 필요성에 주목해야합니다.

바로 사용할 수있는 제품에는 아크릴, 폴리머 블렌드가 포함되며, 대부분 작은 버킷으로 포장됩니다. 이러한 퍼티의 장점은 솔루션을 준비하는 데 시간과 노력을 낭비 할 필요가 없으며 건조 배합보다 오래 보관할 수 있다는 것입니다.

비슷한 내용의 yyyans가 있습니다.

높은 비용;
공기 온도가 낮은 장소에 보관해서는 안됩니다.
얇은 층을 사용한 작업에는 사용할 수 없습니다.

널리 퍼진 수성 퍼티.이 제품은 최소한의 화학 첨가물을 함유하고있어 인체 건강에 안전합니다. 무취이며 적용하기 쉽습니다.

물을 기본으로 한 조성물은 여러 가지 다른 긍정적 인 특성을 가지고 있습니다.

씰 표면 결함시 높은 품질;
고온의 객실에서 작업하기에 편리합니다.
습기에 영향을받지 않는다;
탄력성이 높다.

퍼티는 목적에 따라 또 다른 분류가 있습니다. 그것은 초기와 최종으로 나뉩니다. 첫 번째는 작업의 시작 부분에서 사용되며 첫 번째는 나중에 사용됩니다.

다양한 종류의 서페이스를 선택하는 방법

구성의 선택은 당신이 퍼티를 계획하는 표면에 달려 있습니다. 그것은 나무와 보드 GVL, DVP, chipboard, 합판의 형태로 보드로 만들 수 있습니다. 또한 콘크리트 바닥과 폴리스티렌 폼으로 바닥을 찾았습니다. 라미네이트 아래 콘크리트 바닥에 시멘트 기반 퍼티를 적용 할 수 있습니다. 이 구성은 매우 내구성이 있으며, 퍼티베이스는 거의 손상이 불가능하며, 물에 잘 견디기 때문에 욕실, 수영장의 바닥을 수평으로 맞추는 데 사용할 수 있습니다.

그러나 셀프 레벨링 퍼티를 구입하는 것이 가장 좋습니다.그것은 많은 장점을 가지고 있습니다. 그 중 가장 중요한 부분은 완벽한 일관성입니다. 바닥을 균일하게 만들 수 있습니다.

나무 바닥을위한 퍼티의 취득은 다음과 같은 뉘앙스를 고려하여 수행됩니다 :

일을 통한 가소성;
완전 건조 후 크래킹이 허용되지 않습니다.
레벨링 혼합물은 페인트 코팅과 결합해야합니다.

마분지로 구성된 셀프 레벨링 바닥을 덮기 위해 몇 가지 유형의 퍼티를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 제품은 수축되지 않는 재료를 포함하며 아크릴, 라텍스 및 실리콘 화합물이 포함됩니다. 성분을 선택할 때, 당신은 결합 첨가제의 존재에주의를 기울여야합니다. 또는 오일 및 접착제 블렌드를 사용하여 표면의 큰 틈을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다.

합판 시트로 덮인 바닥의 경우, 다른 목재 기초와 동일한 유형의 퍼티가 사용됩니다.

이 재질의 특징을 아는 것이 중요합니다.

좋은 습기 흡수, 때문에 이것은 습도가 높은 방에 누워에 사용되지 않습니다;
물이 들어 오면 재료의 크기가 증가하고 박리 될 수 있습니다.
두께의 차이는 시트에 이상적으로 적합하지 않습니다.

외부 영향에 대한 코팅 저항력을 줄 수있는 우수한 함침을 선택하면 합판의 이러한 단점을 없앨 수 있습니다.

응용 기술

퍼티 공정의 주된 임무는베이스 재료를 덮기 위해 바닥 표면을 준비하는 것이다. 준비는 불규칙성을 제거하고 관절과 틈을 처리하는 것을 목표로합니다.

구멍을 밀봉하기 위해 여러 층이 적용됩니다. 구멍이 깊다면, 각 층 다음에 완전히 건조 될 때까지 기다려야합니다. 최종 적용은 조심스럽게 수행되어야하며, 그 결과 코팅과 퍼티 층은 동일한 수준에 있어야합니다. 모든 불규칙성이 고정되고 구성이 건조하면 바닥이 사포로 청소됩니다. 두꺼운 평탄 화합물 층의 도포는 상도의 외관에 영향을 미치며, 퍼티는 래커 또는 페인트를 통해 보일 수 있습니다.

단계적으로 수행하면 자신의 손으로 바닥을 완전히 평평하게 유지하는 것이 쉽습니다.

정렬 단계 :

준비 작업. 그들은 먼지와 먼지의 바닥을 청소하는 것으로 구성됩니다. 첫 번째 층을 직접 도포하기 전에 바닥은 완전히 건조해야합니다.
스패 클링 과정.특수 흙손으로 도장하는 경우 표면에서 약간 돋보이는 것이 중요합니다. 이는 재료의 빠른 수축을 피하기 위해 수행됩니다.
특수 기계를 사용하여 연삭 할 수 있습니다. 이 옵션은 작업을 크게 단순화하고 가속화합니다.
보조개의 형태로 약간의 불규칙성이있는 경우, 다른 퍼티의 레이어로 처리됩니다. 단계는 바닥이 완전히 수평이 될 때까지 반복됩니다.

현대 마스터는 타일 접착제를 기준으로 바닥 퍼티의 수평을 맞추는 데 사용됩니다. 작품의 기술은 다음과 같습니다 : 먼저, 혼합물은 큰 구멍에 부어, 작은 것들은 흙손으로 봉인 후, 솔루션을 스트레칭하는 과정은 가장 두꺼운 층에서 가장 얇은 층의 방향으로 진행됩니다. 가능한 결함을 제거하려면 여러 번 이동을 반복하십시오. 퍼티를 적용하는이 방법은 바닥 표면을 타일로 덮기 전에 효과적입니다.

석고 섬유 시트의 이음새를 퍼티하는 공정은 그 자체의 특성을 갖는다 :

상기 조성물은 누워있는 재료들 사이의 접합부에 주걱으로 도포된다. 이 단계에서 나사가 고정 된 장소의 구성이 처리됩니다.건조가 끝날 때까지 용액의 잔류 물이 제거됩니다.
유지 된 그라우트 돌출부;
GVL의 외부 모서리를 퍼티는 특수 금속 프로파일을 놓는 것과 결합됩니다.
시트의 퍼티 표면을 적용하는 모든 단계가 끝난 후에.

팁

방의 바닥을 적절하게 퍼티하기 위해 마무리를 위해 좋은 혼합물을 선택하고이를 표면에 올바르게 적용하는 방법을 알아야합니다.

원하는 결과를 얻으려면 숙련 된 장인의 유용한 권장 사항을 따라야합니다.

퍼티는 저온에서 수행되지 않습니다.이 과정은 여름에 더 효율적입니다.
표면의 주요 부분을 매립하기 전에 틈 및 기타 바닥 결함을 처리해야합니다. 봉인 될 구멍은 1 센티미터 이상이어야합니다.
나무 바닥에 퍼티를 두는 것은 표면 물질을 미리 건조시킨 후에 만 만들어집니다.
완성 된 혼합물을 얻는 동안 포장의 뚜껑을 열어서 제품의 내용물을 확인하는 것이 중요합니다. 생성물의 낮은 품질은 조성물상의 고체 입자의 존재에 의해 표시됩니다.

혼합물을 사용하기 전에이 제품을 취급하기위한 사용 설명서를 검토합니다.
완성 된 미사용 혼합물 및 급속 건조의 다량으로 제품이 그 품질을 잃어 버리기 때문에, 조성물은 작은 부분으로 희석된다;
PVA 접착제를 퍼티에 넣기 전에 물에 희석하여 도포하는 것이 좋습니다.
콘크리트 바닥에 혼합물을 적용하려면 벽과 천장을 마감하는 것보다 퍼티를 액체 상태로 유지해야합니다.
다수의 크랙이 존재할 때, 미세한 조성물이 사용되며, 간극의 깊이는 접착제로 전처리되어야하는보다 거친 재료로 채워진다.
퍼티를 바닥의 모든 문제 영역에 적용한 후에는 에머리 종이로베이스를 철저히 청소해야합니다.

합판에서 바닥을 가공 할 때, 그 재료는 완전히 고정 된 후에 만 프라이머 층이 양면에 도포 된 후에 만 채워지는 것을 기억해야합니다. 또한 합판 시트는 오일 또는 라텍스 블렌드로 밀봉하는 것이 가장 좋으며 폴리 에스테르 퍼티도 허용됩니다. 그것은 더 탄력 있고 물을 격퇴합니다.

건조하거나 완성 된 퍼티를 구입하는 데 드는 예산이 제한되어있는 경우 직접 여러 가지 방법으로 구성 할 수 있습니다.

선별기 분필로 PVA 접착제를 분리합니다.결과적으로, 점성의 견고성의 충분히 두꺼운 혼합물이 형성되어야한다. 큰 불규칙성과 균열을 마무리하는 과정에서, 톱밥이 조성물에 첨가됩니다. 건조 시간은 약 2 일입니다.
아크릴 래커와 백묵을 섞어서. 여기서, 동일한 혼합 방법이 퍼티 제조의 제 1 제조 방법과 동일하다. 결과는 가루 반죽이어야합니다.
습도가 높은 방의 경우에는 수평 조절을위한 오일 용액을 준비하는 것이 좋습니다. 그것은 약 1 킬로그램의 건조 오일, 2 킬로그램의 백묵 및 건조 과정을 가속화시키는 어떤 물질 100 그램을 필요로합니다.

나무 바닥의 채우기를 위해 기름과 나무 먼지에 기초를 두는 광택의 구성을 사용한다;
레벨링 화합물은 작은 리놀륨 조각으로도 만들 수 있습니다. 중요한 것은 물질이 각질 제거되지 않는다는 것입니다. 그것은 아세톤 용액으로 채워진다. 리놀륨을 녹이기 위해 짧은 시간 동안 공란을 남겨 두는 것이 중요합니다. 완제품은 전문가 용 제품과 동일한 방식으로 바닥 표면을 습기로부터 보호합니다.
가정에서는 아크릴 혼합물의 유사 물인 퍼티를 만드는 것이 쉽습니다.이렇게하려면 약 200 그램의 로진, 400 그램의 오조 케 라이트 및 황색 황토가 필요합니다. 물질은 화재로 인해 금속 용기에 혼합되어 물질을 용해시킵니다. 그러한 제품의 적용의 특수성은 퍼티가 뜨겁게 적용된다는 것입니다.

자신의 손으로 콘크리트 바닥의 레벨링 믹스를 준비하는 가장 경제적 인 옵션은 석고와 분필을 일정 비율로 혼합하여 얻습니다. 분필은 두 배가되어야합니다. 또한 컴포지션에서 PVA 접착제를 추가해야합니다. 또 다른 옵션은 옻칠과 시멘트의 조합입니다. 완성 된 제품의 안정성이 향상되므로 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.