시멘트 - 모래 석고 : 조성 및 범위

범용 석고의 적용은 작업을 마무리하는 단계 중 하나이며 많은 작업을 수행합니다. 석고는 벽의 외부 결함을 마스킹하고 "마무리"마무리 단계에서 표면을 평평하게합니다. 이는 후속 마무리 작업을위한 견고한 토대가되며 비용을 절감 할뿐만 아니라 작업량을 줄이고 최소한의 마무리 작업 (석고 및 페인팅)을 가능하게합니다. 석고는 표면의 방수성을 향상시키고 벽의 열 및 사운드 단열을 향상시킵니다.

시멘트 모래 석고는 이러한 작업에 사용됩니다.

• 건물 외관의 장식;
• 추가 피니싱 (고습도 또는 가열이없는 방)을 위해 건물 내부의 벽 정렬;
• 안쪽과 앞쪽 모두에 스크 리드와 균열을 은폐한다.
• 중요한 표면 결함의 제거.

석고의 긍정적 인 특성에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

• 고강도;
• 극한의 온도에 대한 내성;
• 우수한 내 습성;
• 내구성;
• 좋은 서리 저항;

• 특정 유형의 표면 (콘크리트, 벽돌, 석재, 콘크리트 블록)과의 양호한 접착력 (접착 능력);
• 간단한 솔루션 수식을 사용하면 모든 하드웨어 저장소에서 필요한 모든 구성 요소를 찾을 수 있습니다.
• 경제성, 특히 솔루션을 직접 준비 할 때.

시멘트 모래 석고로 작업 할 때의 부정적인면은 다음과 같습니다.

• 솔루션으로 작업하는 것은 물리적으로 어렵고 지루합니다. 적용된 레이어를 평평하게 만드는 것은 어렵습니다.
• 얼어 붙은 레이어가 매우 거친 경우 추가 마무리 작업없이 얇은 바탕 화면을 직접 염색하거나 접착하는 데 적합하지 않습니다.
• 건조 된 표면은 갈기가 어렵다.

• 결과적으로 건물 전체에 무게를 가중시킵니다.이 건물은 강력한 건물 지지물과 거대한 기초가없는 작은 건물에 특히 중요합니다.
• 목재 및 도장 된 표면에 대한 접착력이 좋지 않음.
• 층의 강한 수축은 최소 2 층의 피니쉬를 필요로하며, 5 ㎛보다 얇고 30 ㎜보다 두꺼운 층으로는 적용될 수 없다.

표준 솔루션은 다음 구성 요소로 이루어져 있습니다.

• 시멘트, 컴포지션의 강도를 변화시키는 브랜드에 따라 다름;
• 모래 - 거친 나뭇결 (0.5-2 mm)의 체로 쳐진 강이나 채석장 만 사용할 수 있습니다.
• 물

고운 모래를 사용하면 균열이 발생할 확률이 높아집니다. 점토 또는 토양의 형태로 불순물이 존재하면 경화 된 층의 강도가 감소하고 균열이 발생할 확률이 높아집니다. 모래알의 크기가 2mm보다 크면, 얼어 붙은 층의 표면이 너무 거칠어집니다.2.5mm 이상의 모래 분율은 벽돌을 깔 때만 사용되며 회 반죽에는 적합하지 않습니다.

시멘트 - 모래 혼합물은 그 특성을 결정하는 많은 기본 매개 변수를 가지고 있습니다.

• 밀도 주요 특징 중 하나는 용액의 강도와 열전도도를 결정합니다. 불순물과 첨가제가없는 석고의 표준 조성은 약 1700 kg / m3의 밀도를 가지고 있습니다. 이 혼합물은 파사드 및 실내 작업에 사용하기에 충분한 강도를 지니고 바닥의 스크 리드 (screed)를 생성합니다.

• 열 전도성. 기본 조성은 약 0.9 와트의 높은 열 전도율을 갖는다. 비교를 위해 : 석고 용액에서 열전도도는 0.3 배 (0.3 와트) 낮습니다.
• 증기 투과성 이 인디케이터는 마감재 층이 공기 혼합물을 건너 뛸 수있는 능력에 영향을 미칩니다. 증기 투과성은 석고 층 아래의 물질에 갇혀있는 수분을 증발시켜 습기를 흡수하지 않도록합니다. 시멘트 - 모래 용액은 0.11에서 0.14 mg / mchPa의 증기 투과도를 특징으로합니다.

• 혼합물의 건조 속도. 이 매개 변수는 마무리에 소요되는 시간에 따라 달라지며 시멘트 - 모래 석고의 경우 특히 중요하여 수축이 심하여 여러 번 적용됩니다.공기 온도가 +15 ~ + 25 ° C 일 때, 2 밀리미터 층의 완전한 건조에는 12 ~ 14 시간이 걸립니다. 층 두께가 증가함에 따라, 경화 시간도 증가한다.

10 밀리미터의 층에 표준 조성을 갖는 시멘트 - 모래 모르타르의 정상 소비는 약 17 kg / m2입니다. 준비된 믹스를 구입하면이 표시가 패키지에 표시됩니다.

1cm의 층으로 17kg / m2의 혼합 유속으로 용액을 수동으로 만들 때 건조 성분 1kg 당 0.16 리터의 유속 및 모래와 시멘트의 비율이 1 : 4로 고려해야합니다. 따라서 1m2의 표면을 완성하려면 다음과 같은 양이 필요합니다 재료 : 물 - 2.4 리터; 시멘트 - 2.9 kg; 모래 - 11.7 kg.

석고에 대한 신뢰할 수있는 기반을 확보하려면 먼저 벽을 준비해야합니다. 적용된 층의 두께, 작업 표면의 유형, 추가 석고 보강 및 기타 조건에 따라 품질 결과를 얻으려면 다음 작업이 수행됩니다.

• 특수 접착제가 얇은 층으로 벽에 가해지며 접착력 (코팅 재료와의 접착력)이 우수하고 강도가있어 석고의 기초가됩니다. 인접한 파편의 가장자리가 100 밀리미터가 겹치도록 적용된 레이어 위에 석고 격자가 적용됩니다. 그 후 노치가있는 흙손의 도움으로 그리드가 수평을 이루고 적용된 접착제에 눌러 넣어집니다. 건조 된 층은 시멘트 - 모래 모르타르 석고에 대한 강력한 기반이 될 것입니다.

• 석고의 추가 강화를 위해 보강 된 격자가 사용됩니다. 그것은 두꺼운 층에 석고를 적용하거나 나무 및 점토 표면에 고급 석고 코팅을 제공하기위한 견고한 기초를 만드는 나사로 벽에 고정됩니다. 또는 와이어를 사용할 수 있습니다. 그것은 못이나 벽에 두드려 진 나사로 싸여 있습니다. 이 방법은 저렴하지만 많은 양의 수작업은 많은 비용과 시간을 필요로합니다. Lathing은 종종 메쉬를 자르지 않고 어떤 영역을 덮을 수있는 능력이있는 작은 영역에서 사용됩니다.

• 콘크리트 벽과의 연결 강도를 높이기 위해 접착제 프라이머가 사용됩니다.천공기 또는 도끼를 사용하여 작업 표면에 적용하기 전에 노치 및 작은 칩이 녹아웃됩니다.
• 기존 오래된 석고 위에 새로운 석고 층을 칠할 때 망치로 조심스럽게 두드려 신뢰성을 점검 할 가치가 있습니다. 박리 된 파편이 제거되고, 형성된 함몰 부스러기가 작은 조각의 브러시로 세척됩니다.

• 석고 표면을 적용하기 전에 다공성 콘크리트 재료로 작업 할 때 소수성 프라이머로 처리됩니다. 이는 석고 용액으로부터 습기가 작업 표면으로 흡수되는 것을 줄이기 위해 이루어지며, 이는 탈수, 빠른 응고 및 강도 저하를 초래합니다.

완성 된 혼합물은 사용하기 쉽고 소량의 작업을 구입하는 것이 좋습니다. 그러나 넓은 지역을 커버해야하는 경우 가격 차이가 커집니다. 솔루션이 모든 표준을 충족시키고 원하는 결과를 얻으려면 재료의 비율을 올바르게 선택해야합니다. 여기서 주요 지표는 시멘트 브랜드입니다.

석고 같은 옵션이 있습니다 :

• "200"- 모래와 1 : 1, M400 - 1 : 2, M500 - 1 : 3의 비율로 혼합 된 M300 시멘트;
• "150"- 모래와 1 : 2.5, M400 - 1 : 3, M500 - 1 : 4의 비율로 혼합 된 시멘트 M300.
• "100"- 모래와 1 : 3.5, M400-1 : 4.5, M500-1 : 5.5의 비율로 혼합 된 M300 시멘트;
• "75"- 1 : 4, M400 - 1 : 5.5, M500 - 1 : 7의 비율로 모래와 혼합 된 시멘트 M 300.

시멘트 - 모래 모르타르를 혼합하기 위해서는 다음과 같은 많은 작업을 수행해야합니다.

• 깨끗한 것처럼 보이더라도 모래를 훑어보십시오.
• 시멘트가 분쇄 된 경우에는 사용하지 않는 것이 좋지만 울퉁불퉁 한 흠도 제거하여 체질 할 수도 있습니다. 이러한 혼합물에서, 모래 함량은 25 % 감소된다.
• 첫째, 시멘트와 모래는 건조한 형태로 결합 된 다음, 비교적 균일 한 건조 혼합물을 얻기 위해 혼합됩니다.

• 물을 조금씩 첨가하여 중간에 용액을 완전히 혼합합니다.
• 추가의 첨가제가 첨가됩니다 (예 : 가소제).

고품질의 마무리 작업의 구성 요소 중 하나 인 모든 권장 사항을 준수하는 퍼티의 적절한 적용.

이렇게하려면 다음을 수행하십시오.

• 석고 표면을 적용하기 전에 프라이머로 처리합니다 - 이것은 용액에 강한 접착력을 제공합니다. 다음에 벽을 건조시킵니다.

• 안내 비콘은 표면에 배치되며,이 과정에서 생성 된 평면의 경계를 결정할 수 있습니다. 그들의 높이는 얕은 곳에서는 퍼티 용 슬랩으로 바뀝니다. 등대의 재료는 몰탈이나 슬레이트에 부착 된 금속 프로파일 또는 셀프 태핑 나사의 나무 막대 일 때가 많습니다. 비컨 사이의 간격은 레벨링 마이너스 10-20cm에 대한 규칙의 길이입니다.
• 석고의 표준 층 (10 mm)을 적용하려면 흙손, 두꺼운 천 (레이들 또는 기타 체적 도구)을 사용하십시오.

• 새로운 층은 이전 층이 완성 된 후 1.5-2 시간 후에 적용됩니다. 아래에서 위로 적용되어 이전의 것과 완전히 겹칩니다. 벽을 1 미터 반으로 나눠서 작업하는 것이 더 편리합니다. 다음으로 석고는 규칙에 따라 당겨지고 수평이 유지됩니다. 이것은 장비를 비컨에 단단히 밀착시켜 상승과 약간 왼쪽에서 오른쪽으로 이동시킴으로써 이루어집니다. 초과 석고는 흙손으로 제거되었습니다.
• 박격포가 쥐었을 때 아직 굳지 않았 으면, 그라우팅 할 시간입니다. 이는 불규칙성, 홈 또는 돌출부가있는 장소에서 강판의 원형 운동으로 수행됩니다.
• 실내 작업의 경우, 최종 경화는 도포 후 4-7 일 이내에 발생하며 일반적인 습도에 따라 달라질 수 있습니다. 실외 작업의 경우이 간격이 길어지고 2 주까지 걸릴 수 있습니다.

석고 작업을 개선하기 위해 기계 응용 프로그램과 같이 다양한 미묘한 점을 파헤치는 것이 중요합니다. 빠른 경화 중에 균열을 방지하기 위해 스프레이 병의 물로 때때로 습기가 차거나 필름으로 덮여 있습니다. 초안도 없어야하며, 온도가 상승하거나 변동해서는 안됩니다. 작은 균열이 나타나면 문제 영역을 추가로 그라우팅합니다.

구부러진 장소, 오목면 또는 파이프와 같은 다양한 방해물이있는 곳에서 사용하는 것은 불편합니다. 그러한 목적을 위해, 적당한 템플릿이 만들어지고, 비컨은 요구되는 간격으로 치수에 따라 설정된다. 코너는 모서리 작업에 사용되며 공장에서 직접 제작하거나 직접 제작할 수 있습니다.

다음 비디오에서는 석고 벽에 대한 솔루션을 준비하는 방법을 명확하게 볼 수 있습니다.