외관 석고 : 유형 및 특성

건물 외벽에 매력적인 외관을주는 간단하고 내구성있는 방법 중 하나는 실외 작업을 위해 석고를 사용하는 것입니다. 이 재료의 도움으로 구조물에 미적 감각을 불어 넣을 수있을뿐 아니라 외부 환경의 악영향으로부터 구조물을 보호 할 수 있습니다.

이탈리아의 회 반죽은 "석회, 석고, 설화 석고"를 의미합니다. 이러한 자료는 이러한 첫 번째 솔루션의 기초가되었습니다. 오늘날,이 물질은 유형에 따라 시멘트, 모래, 실리콘, 아크릴 등을 포함하는 합성 혼합물입니다.

외관 석고는 외부 작업용이며 다음 요구 사항을 충족해야합니다.

• 좋은 증기 투과성 (그렇지 않으면 재료 층과 건물 벽 사이의 온실 효과를 피할 수 없습니다. 이것은 건물 외부와 내부의 곰팡이 반점의 출현을 의미합니다).
• 부정적인 자연적 요인, 온도 극한의 영향에 대한 저항;
• 기계적 및 정적 하중에 대한 내성;
• 응용의 용이함.

혼합물은 그 기술적 특성, 특히 코팅의 내구성에 크게 영향을 미치는 상이한 조성을 가질 수있다. 평균적으로, 저렴한 조화 옵션의 경우 7-10 년, 고급 재료의 경우 15-20 년간 수리가 필요합니다.

이 재료는 환경 친화, 화재 안전, 다양한 미적 효과를 얻을 수있는 가능성, 낮은 중량, 내 습성 및 증기 투과성과 같은 장점을 가지고 있습니다.그러나 강도를 세라믹이나 타일의 강도와 집을 마무리하는 데 사용할 수있는 여러 가지 재료와 비교하면 석고는 훨씬 열등합니다. 그래서 석고는 민간 가옥 설계에 자주 사용되고 공공 기관은 덜 자주 사용됩니다.

외관 석고 마감 벽 장식을위한 것입니다.

이 구성은 다음 유형의 작업을 수행 할 때 사용됩니다.

• 표면을 평탄하게하고, 관절, 균열, 틈새를 없애기 위해 사용된다.
• 균일 한 이음매없는 코팅을 만들 수 있습니다.
• 단열 기능은 사용 된 히터의 수를 줄이고 "콜드 브릿지"를 없애고 구조의 열효율을 향상시킵니다.

• 화재로부터 가연성 물질의 보호;
• 방사선 보호, 대기 노출;
• 건물에 미적 매력, 독창성을 부여합니다.

추가 속성의 구성 및 사용 가능성에 따라 다음과 같은 유형의 외장재 석고가 구분됩니다.

그것은 가장 흔한 (흔히 사용되는 석고) 것으로 간주되며, 시멘트, 모래 분수, 석회를 포함합니다. 시멘트 혼합물은 콘크리트, 가스 콘크리트, 벽돌 등의 작업 기지에 적용 할 수 있습니다.

좋은 부착 률로 인한 시멘트 석고에 대한 수요 - 표면과의 접착력을 향상시키기 위해 추가 화합물이 필요하지 않습니다. 적용된 솔루션은 오랫동안 칩없이 잘 유지됩니다.

마감재 중 선두 주자는 내구성을 높이고 습한 기후 조건에서도 사용할 수있는 시멘트 기반 석고입니다. 모르타르의 경우,보다 높은 강도의 시멘트 (M400)가 사용되며 모래와의 비율은 1 : 3입니다 (내부 작업의 경우 1 : 4 임).

코팅의 "단점"에 대해 말하면 조성물이 굳어지기 위해서는 오랜 시간이 걸리며 (또한 작업 표면을 예비 적으로 준비해야 함) 상당한 무게가 필요합니다. 이는 건물 프레임에 가해지는 하중을 의미합니다.

시멘트 석고는 완벽한 평활성이없는 코팅의 강도와 가용성이 우선 순위 인 경우에 적합합니다. 얼어 붙은 표면은 아크릴 물감으로 칠할 수 있습니다.

그 기반은 "액체 유리", 즉 높은 증기 투과도와 화재 안전성이 달성되는 칼륨과 나트륨 합금의 용액입니다. 그런데 후자는 폴리스티렌 폼에 의해 가온 된 표면에 석고를 발라줍니다.

또한 실리케이트 석고로 덮인 표면은 먼지를 끌어 들이지 않습니다. (재료의 중성 정전으로 인해) 환경에 영향을받지 않습니다.

다양한 질감과 색상으로 인해 구조의 독창성을 달성하기 위해 다양한 디자인 프로젝트를 구현할 수 있습니다.

건조 후, 조성물은 변형되지 않지만, 적용의 과정은 다소 힘들며, 일반적으로 전문가의 개입이 필요하다. 표면 마감 처리. 이 재료는 콘크리트 및 석고 보드 표면에 적용 할 수 있습니다. 그러나 표면에 바니시와 오일 페인트로 코팅 된 고분자 절연체에서는 규산염 기반 조성이 떨어지지 않습니다.

장식용 아크릴 석고는 다양한 질감과 색상이 특징입니다. 또한, 그것은 외부 환경, 수분의 영향에 대한 탄성과 저항력을 가지고 있습니다. 이 장점은 조성물에 존재하는 변성제와 가소제입니다. 재료의 신축성이 높아 벽에 틈을 메우고 균열을 채우기에 적합합니다. 조성에서 필수적으로 곰팡이 및 곰팡이로부터 층을 보호하는 살균 성분이있다.

다른 유형과 마찬가지로, 아크릴 조성물은 증기 투과성을 특징으로한다. 또한, 그것의 사용은 좋은 소리와 단열 결과를 얻을 수 있습니다. 그것은 충분히 내구성이 있으며 수명은 15-20 년입니다. 평균적으로 아크릴 석고의 가격은 혼합물 25kg 양동이에 대해 1700-3000 루블입니다. 비용은 또한 구성을 적용하기위한 전문 인력의 개입과 관련이 있음을 이해해야합니다.준비 작업에는 특별한 기술이 필요하며 석고 자체는 빠르게 경화되므로 가능한 한 빨리 적용해야합니다.

코팅의 단점 중에는 높은 정전기력이 있기 때문에 표면이 빠르게 오염됩니다. 그러나 호스로 급수하여 청소하는 것은 어렵지 않습니다. 불행하게도, 상기 조성물은 UV 방사선에 대한 내성의 가장 큰 특성을 갖지 않는다.

이 솔루션은 실리콘 (보다 정확하게는 실리콘 수지)을 기반으로하므로 석고는 아크릴보다 탄력적입니다. 이로 인해 완벽하게 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 제조업체는 다양한 색상 옵션에 만족합니다. 200 가지가 넘습니다.

물질의 주요 장점 중 하나는 소수성 (즉, 물과의 접촉을 피하고 분자를 코팅하여 후자를 반발 함)입니다.고약은 증기 투과성, 좋은 접착 성, 진동에 대한 내성을 특징으로합니다.

특별한 치료가 필요하지 않으며 수술을 아주 소홀히합니다. 그러나, 실리콘 용액의 도포는 전문 준비 작업이 필요하기 때문에 전문가에 의해 처리되어야하며, 특히 실리콘 기반 프라이머의 적용이 필요합니다. 적용시 수동 및 분무 기술을 모두 사용할 수 있습니다.

이 조성물은 외부 단열재에 적용하기에 적합하지 않다는 것을 기억해야합니다. 이 문제를 해결하기 위해 장식용 석고 층을 받침대와 보강 용 메쉬 위에 놓습니다.

25 리터의 양동이는 2500 ~ 5000 루블을 지불해야하므로 재료의 높은 가격에 주목할 가치가 있습니다.

그것의 기초는 시멘트 및 수화 된 석회뿐만 아니라 미립자 충전제 (착색 된 점토, 돌 칩)입니다. 미네랄 석고를 만들려면 시멘트 강도 M500 이상을 사용하십시오. 이것은 증가 된 재료 강도, 온도 변화에 대한 저항력 (허용 동결 율 -50 ° C까지), 작동 시간 (평균 15 년)을 제공합니다.고약은 비인 화성, 우수한 열 및 방음 특성을 특징으로합니다.

필러가 있으면 필러의 특정 문체 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 색상의 다양성에 대한 이야기는 없습니다. 특수 페인트로 염색하여 경화 후 (2 일 후)에만 미네랄 혼합물에 그늘을 추가 할 수 있습니다.

그것은 대리석 조각과 운모의 추가와 함께 시멘트, 모래, 석회 구성 요소를 기반으로 장식 외관 석고의 일종입니다. 그것은 흥미로운 시각 효과를 제공하고 표면 내구성을 보장합니다.

코팅의 주요 이점 - 환경 영향에 대한 저항성, 다용도 (실내 장식에도 적합), 긴 서비스 수명. 신청 절차의 복잡성과 재료의 오랜 시간 세팅 및 건조에 주목할 가치가 있습니다.

이 유형의 장식 석고는 에코 스타일의 애호가들 사이에서 점점 인기를 얻고 있습니다. 개량제와 결합 첨가제에 묻혀있는 천연 참나무 껍질의 성분으로 인해 천연 코르크의 특성을 지닙니다. 우선, 그것은 독특한 외관뿐만 아니라 부드러움, 정전기 방지, 탄성, 환경 친화입니다. 폭기 된 콘크리트, 경량 골재, 목재, 플라스틱, 회 반죽 및 비 원형 구조의 표면에 적용하기에 적합합니다.

솔루션의 기능적 특성에 대해 이야기하면 석고는 다음과 같은 유형이 될 수 있습니다.

기존 단열재가 기능에 대처할 수없는 건물에 적합하며 건축 틀은 추가 층을 유지하지 않습니다.

"따뜻한"석고에는 톱밥, 폴리스티렌 폼, Verculite, 펄라이트 또는 발포 유리가 포함됩니다. 질석 및 이와 유사한 펄라이트 석고는 매우 열효율이 뛰어납니다. 석고의 두께가 3cm 인 경우 15cm 크기의 벽돌로 교체됩니다.

이러한 석고는 미네랄 울, 폼 보드와 함께 보조 재료로 사용됩니다.함께 노이즈 레벨을 줄이고 고속도로, 산업 시설, 공항 및 철도역, 트랙 근처에 위치한 건물에 사용됩니다.

석고가 소리를 흡수하려면 시멘트 기반이어야합니다.추가적으로 경석, shpak, 마그네 사이트를 포함한다. 이것은 흡음의 열쇠 인 표면 다공성을 제공합니다.

석고의 구조는 표면의 지속 시간에 영향을 미칩니다. 따라서 부드러운 석고는 구조보다 균열 될 가능성이 큽니다. "새끼 양"또는 "그루브 나무 딱정벌레"와 같은 거친 표면은 환경과 균열에 더 강합니다.

텍스쳐 표면은 필러의 조성 또는 특수 공구의 사용으로 인해 달성됩니다. 예를 들어, "어린 양"은 특별한 롤러와 세미 흑색의 사용을 의미하며, 일정한 간격으로 덩어리가 형성됩니다. "나무 껍질 딱정벌레"의 구성 - 작은 자갈. 형태 홈을 그라우팅 할 때.

인기있는 텍스처 중 :

• "Kameshkovaya" 작은 패치가있는 컴포지션입니다. 지름은 1 ~ 3mm입니다.거칠기의 영향은 플라스틱 굵기로 m거나 흙손과 브러시를 사용하여 얻을 수 있습니다.
• "나무 딱정벌레" 가로, 세로, 기복이 많은 홈이있는 송장입니다. 텍스처는 "돌"과 동일한 재질을 사용하여 만듭니다.
• 모자이크규산염 또는 실리콘 혼합물에 기초 함. 다른 색조의 큰 부분의 돌 부스러기가 그것에 추가됩니다. 결과적으로 얼어 붙은 표면은 고가의 암석과 닮았으며 다중 색상의 알갱이는 환상적인 패턴을 만듭니다.
• "어린 양" 그것은 부드러운 언덕이 많은 층으로 조성의 다양한 분획물의 돌 입자로 인해 성취됩니다. 일종의 "돌"질감.

베네치아 석고, 천연 마감재 (화강암, 대리석)를 모방 한 새글 나무 표면은 매우 유명합니다.

착색 한 석고는 2 가지의 방법으로 얻을 수있다 : 해결책에있는 안료의 존재 그리고 석고 표면을 그리기. 첫 번째 경우, 표면은 아름답고 다각적이며 포화 된 색상을 가지며 장기간의 내구성을 특징으로합니다.

컴포지션의 적용은 각 유형마다 다릅니다.

그러나 보편적 규칙은 여전히 ​​존재합니다.

• 첫째, 준비 작업이 수행 - 표면 세척 및 수평 필요한 경우 프라이머를 적용한다. 후자의 작업은 작업 기지와 석고의 접착력을 향상시키는 것입니다. 비콘을 사용하는 표면을 정렬합니다.
• 몇몇의 혼합물로, 예를 들면, 석고 질감 효과 "움푹"종래 벽 절연을 실시했다.
• 석고가 아래로 미끄러 지므로 아래에서 위로 적용하십시오.
• 마지막 단계 - 텍스처의 생성, 돌출부의 형성 등.

단열재 위에 석고 때 마지막 사전 메쉬 보강에 붙어있다. 반드시 덮어 씁니다.이것은 메쉬 용 접착제가 완전히 건조한 경우에만 수행 할 수 있습니다.

다음 단계는 레벨링 화합물의 적용입니다.다음 레이어의 기본이됩니다. 건조한 후에는 닦아내십시오. 그런 다음 필요한 경우 사전 프라이머를 유발하여 석고로 진행할 수 있습니다.

bricklaying에 석고를 가하고 때 마지막은 비컨의 뇌관과 설치의 대상이됩니다. 그 후, 석고가 미리 습윤 된 표면에 뿌려지며, 그 다음 바닥 아래에서 흙손으로 수평이 유지됩니다.

용적 섹션을 석고 한 후, 결과 레이어를 규칙에 따라 평평하게 한 다음 그루브를 긁습니다. 그들은 후속 석고 층과의 접착력을 증가 시키는데 도움을 줄 것입니다. 첫 번째 층이 마르면 롤 포워드 (roll forward) 방법을 사용하여 마무리 작업을 수행합니다.

실리케이트 혼합물을 표면에 분무한다. 동시에 수축 중에 표면이 부서지기 때문에 새로 건축 된 건물에는 사용할 수 없습니다.도면 두께 - 20 mm 이하. 그라우팅은 적용 후 48 시간 동안 플로트로 수행됩니다.

아크릴 석고의 특성은 고도의 설정이므로 신속하게 적용해야합니다. 이것은 일반적으로 주걱으로 이루어지며 때로는 스프레이 병이 사용되기도합니다. 건조 될 때, 표면의 색깔이 액체 혼합물의 그늘보다 어둡게 나온다는 것을 기억하십시오.

퍼티를 사용할 때는 평방 미터가 아닌 섹션별로 작업하는 것이 좋습니다. 연결 이음매와 모서리가있는 경우 마스킹 테이프가 미리 적용됩니다. 이렇게하면 균등 함과 은폐 전환이 보장됩니다.

배포판은 소위 "젖은"석고 방식을 받았다. 이 방법의 가치는 이슬점이 건물 밖으로 나오기 때문에 건물에서 최적의 미기후를 얻는 것입니다. 이 방법은 외부 벽에 단열재를 설치하고 보강 용 메쉬 및 액체 및 반 액체 접착제를 사용하는 석고를 포함합니다.

이 정면은 다층의 "샌드위치"어떤 구성 요소가 단열, 기본 및 장식 레이어입니다.절연체 (원칙적으로 미네랄 울 변형체, 폴리스티렌 폼 또는 OSB 보드)가 시멘트 배합으로 바닥에 부착됩니다.

석고를 선택할 때 건물의 운영 조건과 목적, 작업 기반의 유형을 고려해야합니다.

건물에 추가 열을 공급하려면 발포 유리, 펄라이트, 질석을 포함하는 조성물에주의하십시오. 습도가 높은 지역에서는 석고의 내 습성을 극대화해야합니다. 소위 "겨울"또는 서리 방지 버전은 북부 지역에 최적입니다. 가능한 한 드물게 정면을 수리하고자하는 사람들은 아크릴 (실리콘, 규산염 (15-20 년 제공) 수명)에 적합한 것입니다. 시멘트 구성은 최소 내구성이 다르며 수명은 10 년입니다.

석고의 질감과 관련된 기능성 및 미적 매력을 장기 보존합니다. 부드럽고 매끄러운 표면은 균열에 더 취약한 반면, 거친 표면은 더 강한 내성을 가질뿐만 아니라 사소한 표면 결함을 숨 깁니다. 석고를 구입할 때 벽의 유형과 어떻게 일치하는지 이해하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 값 비싼 고품질 구성조차도 기능을 수행하지 못합니다. 따라서 시멘트 나 실리콘 화합물을 벽돌에 사용하는 것이 좋으며 규산염 또는 실리콘은 폭기 된 콘크리트에 사용하는 것이 좋습니다. 프레임 구조의 경우 유연한 아크릴 혼합을 선택하십시오. 목재는 실리케이트 석고를 잘 수용 할 수 있으며 절연 플레이트의 보강 망 위에 아크릴 석고를 적용하는 것이 좋습니다.

또한, 목조 건물을 석고 할 때 큰 세포 나 대상 포진이있는 특수 메쉬의 존재를 알아야합니다. 시멘트 모르타르는 다재다능합니다 - 추위 및 습기 찬 지하실을 포함한 모든 유형의 벽에 적합합니다. 누설이 단열재 표면에있는 경우 강화 메쉬가 미리 놓여 있습니다.

모든 고약은 2 가지 유형으로 나뉩니다 :

• 두꺼운 층 - 규산염 및 시멘트 모르타르;
• 얇은 층 - 이들은 아크릴 및 실리콘 함유 혼합물을 포함합니다.

후자의 솔루션을 사용하려면 작업장을 철저히 준비해야합니다. 즉, 클렌징, 레벨링입니다.

완성 된 혼합물은 운반과 사용이 더 편리합니다 (조성물의 부분과 물의 비율을 계산하고 용액을 반죽 할 필요는 없습니다). 그러나 건조한 혼합물 이상의 비용이 듭니다. 또한이 형태는 모든 유형의 석고에 가능하지 않습니다.

석고를 마무리하는 것은 값 비싼 즐거움이 될 수 있으므로 항상 1 평방 당 재료 소비를 고려하십시오. 이것은 혼합물의 전체 비용에 대한 아이디어를 얻는 것뿐만 아니라 필요한 양을 정확히 계산하는데도 도움이됩니다.

일반적으로 소비는 필러와 바인더의 유형,작업 기반의 유형 및 평탄도를 고려해야합니다.

평균적으로 석고 소비의 종류에 따라 다음과 같습니다.

• 아크릴계 조성물 - 1.5-3 kg / m2;
• 실리콘 화합물 - 2.5-3.9 kg / m2;
• 미네랄 석고 - 2.5-4 kg / m2.

작업에 필요한 재료의 양을 고려한 후에 5 %를 추가하십시오. 이것은 소위 일손입니다. 이러한 증가가 없을 경우, 혼합물이 충분하지 않아서 당신이 그것을 구입하고, 올바른 그늘을 선택해야하는 상황에 처할 위험이 있습니다. 이 경우 건설이 일시 중지됩니다.

재료를 선택할 때, 기능뿐만 아니라 미적 특성도 중요합니다. 사용자가 가능한 한 오랫동안 컬러를 유지하는 것이 바람직합니다.

컬러 코팅의 내구성은 몇 가지 요인에 기인합니다 :

• 석고 위에 페인트를 칠하거나 색소를 조성물에 용해시킵니다 (두 번째 옵션이 선호됩니다).
• 표면 오염의 정도가 달려있는 석고의 정전기 방지 표시기;
• 침전 및 자외선의 영향에 대한 색소의 내성.

위의 매개 변수를 기반으로 한 최상의 결과는 실리콘 석고를 보여줍니다.그것은 먼지를 끌어 들이지 않으며, 퇴색하지도 않으며 색상 팔레트의 풍부함을 특징으로합니다. 이러한 다양한 색상을 자랑 할 수없는 실리케이트 석고보다 열등합니다. 아크릴 용액은 퇴색되기 쉽고, 또한 빨리 오염됩니다. 색상의 내구성에 대한 최악의 지표는 거의 연중 색상을 요구하는 광물 및 시멘트 코팅에 의해 입증됩니다.

석고 믹스의 현재 인기있는 제조 업체 중 독일어 Ceresit 브랜드. 이 조성물에 사용 된 첨가제는 탄성을 제공합니다 (건물이 수축 할 때 변형되지 않고 표면의 균열을 채우고 숨 깁니다), 증기 투과성 (벽을 호흡하게합니다) 및 내구성 (표면의 수명은 최대 20 년입니다).

회사의 범위에는 야외 사용을위한 3 가지 유형의 솔루션이 포함됩니다.

• 경제성을 특징으로하는 시멘트에 기초한 폴리머 블렌드;
• 보다 인상적인 기술 특성을 갖는 고분자 특성에 기초한 혼합물;
• 시멘트 및 모래 이외에 중합체 기원의 합성 첨가제, 가소제를 함유하는 고분자 시멘트 고약.이러한 조성물은 고비용을 특징으로한다.

고분자 기반의 조성물은 아크릴 (강수량이 많은 지역에서 권장), 실리콘 (환경 오염이 심한 지역에 적합) 및 규산염 (변형 및 자외선 노출에 대한 저항성이 증가)이 될 수 있습니다.

Knauf 석고는 높은 품질과 광범위한 제품 라인이 특징입니다.

• Knauf "Unterputz"는 모래 - 시멘트 조성물을 가지고 있으며 관절을 채우는 기술 관절을 제거하는 데 사용됩니다. 습도가 높은 곳에서도 사용됩니다.
• Knauf "Grunband"는 보온성이있는 만능 석고입니다.
• 미네랄을 기본으로하는 Knauf "Diamant"는 장식용 도료로 가장 잘 응용 된 것으로 간주됩니다. 미적 매력과 환경에 대한 저항력, 기계적 손상을 결합합니다.

• Knauf "Sockelputz"는 건물 지하에 적용하기 위해 특별히 고안되었으며 높은 강도를 특징으로합니다.
• Knauf universal은 그 이름을 완벽하게 충족시키고 기본 레이어 역할을하는 대부분의 표면을 석고 칠하기에 적합합니다.
• Knauf "Start 339"는 일종의 입문서입니다. 이 유형의 석고는 비 흡수성 유형의 표면에 적용되며 후속 유형의 혼합물을 준비하는 역할을합니다.

• Knauf MT 75는 기계로 도포 할 수 있도록 설계되어 넓은 면적의 석고에 최적입니다.
• Knauf "Adgesiv"는 접착 특성을 높이고 흡습성을 얻기 위해 기본 층을 분무하기위한 석고입니다.
• Knauf "Sevener"는 또 다른 다기능 화합물입니다. 이전에 회 반죽 된 표면을 보수하기위한 혼합물 인 벽에 단열재를 고정하기위한 접착제로 사용되며 기초를 수평으로 유지하는 데 사용됩니다.

석기 석고 - 유럽 제조법에 따라 제조 된 국내 제조업체의 제품. 전문가들은 흡습성, 향상된 접착력 및 용액의 최적 점도에 주목합니다.장점은 드라이 믹스와 레디 믹스의 구색에 존재한다는 것입니다.

외장 석고는 여러 가지 변형이 가능합니다.

• 시멘트 기반의 외관.
• 외부 및 내부 작업에 사용되는 마무리. 적용의 목적은 마감 처리를 완료하여 원하는 질감을 얻거나 반대로 부드러움을 부여하는 것입니다.
• Fkrilovaya는 소성 계수가 높고 방부제 첨가제를 함유하고 있습니다. 후자는 젖은 상태, 곰팡이가 생기기 쉬운 부위 및 곰팡이가있는 부위에 적합합니다.

이 비디오에서 외관 석고 "Terracoat"에 대해 자세히 배웁니다.