석고 양동이 "호퍼": 응용 프로그램의 기능 및 장점

마무리 작업을 수행 할 때 각 마스터는 품질을 개선하고 시간을 줄이며 작업을 원활하게하는 방법에 관심이 있습니다. 이 경우 도움이 될 수있는 도구 중 하나는 석고 양동이 "호퍼"입니다. 워크 플로우를 기계화 할 수 있으므로 작업의 질과 속도에 영향을 미칩니다. 그 기능, 사용의 이점을 고려하고 자신의 손으로 그러한 도구를 만드는 법을 배웁니다.

이 장치는 많은 양의 표면을 석고에 맞게 설계되었습니다 (건물 전체까지). 작은 영역에서 사용하는 것은 비현실적입니다. 이 경우 장치 자체의 설치 및 작업 종료 후 세척이 상당히 긴 프로세스이기 때문에 시간을 절약 할 수 없습니다.

외부 장치는 손잡이가있는 작은 금속 버킷입니다.이는 석고 조성물의 기계적 유동을 촉진시키는 레버를 갖는다. 손잡이의 뒤쪽에서, 혼합물을 처리 될 기판 상으로 방출하기위한 구멍이있다.

영어로 번역 된 장치의 이름은 "점핑"또는 "점프"를 의미합니다. 그의 일은 압축기의 힘으로 이루어지며, 이는 압축기가있는 핸들에서 나온다. 석고의 공급 속도는 보통 60 큐브 / 시간입니다. 이러한 도구는 수동 방식과 비교하여 혼합물의 40 %까지 절약 할 수 있습니다. 벽, 천장, 경사면에 사용할 수 있습니다. 이 작업으로 시멘트 석고, 시멘트 석회, 접착제, 도료 및 니스를 사용할 수있었습니다.

흥미로운 뉘앙스는 벽과 천장을 처리하기위한 호퍼 버킷이 노즐의 변동성에 주목할 만하다는 사실입니다. 그것들은 가공 될 평면에 대해 다른 경사각을 가지고있다. 또한 핸들이 다릅니다. 벽 모델의 경우 경사각이 45도이고 천장의 버킷의 기울기가 90도입니다.

이러한 장치를 기계식 석고 용 버킷이라고합니다. 일반적으로 키트에는 필요한 작업 유형에 따라 조정 가능한 여러 노즐이 보충됩니다. 이렇게하면 5 ~ 10 초 내에 버킷을 비우는 시간을 변경할 수 있습니다.

호퍼 양동이의 장점은 분명합니다.

• 그것은 수용 가능한 비용으로 특징 지어지며, 이는 모든 고객에게 적합하며 가격에 부딪치지 않습니다.
• 제품은 별도로 판매되며 때로는 압축기 노즐이 패키지에 포함되어 있습니다.
• 이 장치의 디자인은 매우 간단하고 직관적입니다. 고품질 응용 프로그램의 프로세스 복잡성을 연구하는 데 시간을 낭비 할 필요가 없습니다.
• 적절한 취급과시기 적절한 청소로 제품의 수명이 충분히 길어집니다.

• 함께 작업 할 경우 표면 조도 완료 시간이 크게 줄어 듭니다.
• 모델의 범위는 다양합니다. 원하는 경우 액체 벽지, 페인트 및 접착제를 붙이기위한 옵션을 선택할 수 있습니다.
• 장치의 작동에 의해 생성 된 압력으로 인해,플래 스터 링되는 표면과 조성물의 접착력이 증가한다.
• 호퍼 (Hopper)는 작업량이 많은 경우 예산을 크게 절약 할 수있는 작업 솔루션을 저장합니다.

• 이 장치는 최대 정밀 스프레이로 구별되기 때문에 전문 기술자의 높은 점수로 표시됩니다.
• 이 도구는 특히 아연 도금 또는 스테인리스 강으로 만들어진 경우 청소가 쉽습니다.
• 석고 호퍼 버킷은 실내 장식 및 외장 장식에 적합합니다.

그러나, 석고 기제를위한 조성물의 농도는 다른 조성물보다 두꺼워 야한다. 이러한 도구를 사용하여 복잡한 형상의 표면을 마무리 할 수 ​​있으며, 마무리를위한 기초를 완벽하게 준비합니다. 동시에 다른 질감과 색상의 컴포지션으로 평면을 완료 할 수 있습니다.

그러나 호퍼에는 단점이 있습니다. 표면의 석고 작업을 여러 층으로 수행해야하는 경우 마스터는 실용적이지 않은 것으로 간주합니다. 이런 경우에 던지기는 수동으로 더 빠릅니다.또한 작업 용액을 즉시 제거하지 않으면 건조 후 훨씬 더 어려워 질 것입니다. 이렇게하려면 물을 담은 용기에 넣고 악기의 윗부분을 담 그야합니다.

호퍼 석고 버킷의 사용은 처리 된 표면의 사전 습윤 및 비콘 배치와 관련됩니다. 또한 보강 된 메쉬를 설치해야합니다. 작업 자체에는 많은 시간이 걸리지 않으므로 즉시 솔루션을 많이 준비 할 수 있습니다. 보통, 몇 분 내에, 약 50kg의 준비된 조성물이 석고 중에 "떠나다".

혼합 제제는 포장에 표시된 비율과 일치해야합니다. 분무는 조성물의 제조 및 재 혼합 후에 즉시 수행된다. 처리 할 표면에서 장치의 정확한 거리는 약 4 ~ 5cm이며, 혼합물이 평면에 도포 된 후 건조를 기다리지 않고 표면이 평평 해집니다. 솔루션을 고르게 점진적으로 적용하여 점차 장치를 움직여보십시오. 레벨링 된 층의 최종 건조 후, 이는 마찰되어 버린다.

벽 및 천정 석고 용 래들 호퍼는 독립적으로 만들 수 있습니다. 이렇게하려면 도구, 재료 및 체계가 필요합니다 (다른 그림을 볼 수 있으며 더 명확한 그림을 선택할 수 있음). 6 ~ 8 kg의 용액을위한 부피의 장치가 작동에 충분하다는 점에 유의해야합니다. 구현에 대한 올바른 접근 방식을 취하면 집에서 만든 제품은 매장보다 나쁘지 않습니다.

단계별 지침에 대한 몇 가지 주요 포인트가 있습니다.

• 완성 된 그림을 가져 가거나 직접 만드십시오 (이 경우, 모든 매개 변수를 축척하여 윤곽선을 그리십시오).
• 도면 스캔을 전체 크기의 얇은 금속 또는 알루미늄 시트로 옮깁니다.
• 그라인더를 사용하여 의도 한 선을 따라 미래 버킷의 각 조각을 자릅니다.
• 용접기 또는 자생기를 사용하여 절단 된 블랭크를 단일 구조로 조립하십시오.
• 그 후 콘센트의 선택에주의하면서 공기 흡입 호스가있는 손잡이를 몸체에 부착하십시오.
• 그것은 공기 압축기의 힘을 선택하고 석고 용 용접 용기에 부착해야합니다.

호퍼 버킷을 만드는 방법에 대한 자세한 내용은 아래를 참조하십시오.

자신의 손으로 석고 삽을 만들기로 결정했다면, 규칙을 수립 할 때 따라야 할 몇 가지 사항을 유의하십시오.

• 수공 제조용 삽 재료를 구입할 때는 핸들 선택에 특별한주의를 기울이십시오. 그것은 편안하고 충분히 강해야합니다. 안타깝게도 스토어 대응 제품은 인체 공학적 핸들이 다릅니다.
• 컨테이너의 힌지 또는 분리 식 덮개를 사용할 수 있는지 확인하십시오. 이렇게하면 작동 중 및 틸팅시 누출을 방지 할 수 있습니다.
• 입구의 직경은 1.5mm 이상이어야하며 그렇지 않으면 품질이 보장되는 대신 체계적으로 막히게됩니다. 직경이 5 mm를 초과하는 경우, 혼합물이 떠난 후 압력이 떨어질 수 있습니다.
• 솔루션으로는 주석을 기본으로 삼는 것이 불가능합니다. 이 소재는 아주 빨리 변형됩니다. 두께가 1 mm 이하인 금속 시트를 사용하는 것이 좋습니다.
• 공압식 밸브 대신 홈 메이드 장치 나 볼 밸브를 사용하지 마십시오. 이런 경우에 해결책의 공급이 즉각 중단 될 수 없기 때문에 이것은 원료의 낭비로 이어질 것입니다.

석고 양동이 호퍼는 작업을 마무리하는 데 유용하고 유용한 도구로 인정 받고 있습니다. 이것은 인터넷에 남아있는 숙련 된 장인의 권위있는 견해와 고객 리뷰에 의해 입증됩니다. 회 반죽 삽은 기초에 눈에 보이지 않는 결함없이 작업을 수행 할 수있는 최단 시간 내에 가능하게한다는 공통적 인 견해가 있습니다.

일부 사용자는이 장치를 사용하여 장식 석고를 사용하여 마무리 작업의 실행을 단순화 할 수 있다고 언급합니다. 컴포지션을 평준화 한 후에는 패턴을 선택하는 데 제한을 두지 않고 기본 서페이스에 텍스처를 지정할 수 있기 때문에 매우 편리합니다. 이 경우, 주걱이나 도형 롤러에 의해 형성된 패턴은 벽의 모든면에서 동일합니다.

많은 의견에서 최저 가격으로 벽과 천장을 마무리하기위한 석고 양동이가 최대한의 이익을 얻는 점에 유의하십시오. 현재까지 네거티브 검토 중,이 단위는 그렇지 않습니다.