기계화 된 석고 벽 : 장단점

석고는 장식 마무리를 위해 벽을 준비하는 보편적 인 방법입니다. 오늘날, 그러한 작품들에 대해 손으로 적용되는 다양한 작곡을 사용하는 것은 아주 어렵습니다. 이 프로세스의 속도를 높이기 위해 많은 전문가가 자동화 된 장치를 사용합니다. 이 방법에는 사전에 알아야 할 많은 뉘앙스와 장점이 있습니다.

기계 석고는 벽에 솔루션을 적용하는 비교적 새로운 방법입니다. 특별한 파이프 라인을 통해 특정 압력 하에서 혼합물을 공급할 수있는 특수 장치의 사용을 기반으로합니다.

그러나 벽에 적용하는 품질은 여러 기준에 따라 기계적으로 달라집니다.

• 표면의 접착력. 사전 준비없이 석고로 덮을 수없는 벽이 있습니다. 다양한 종류의 가스 블록 콘크리트, 벽돌 또는 벽은 이러한 작업에 적합합니다.
• 솔루션의 일관성. 이 요소는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 혼합물이 너무 두꺼워서는 안되며, 엔진의 부하가 증가하고 고장을 일으킬 수 있습니다.

기계 응용 프로그램은 수동 석고보다 훨씬 낫습니다.

자동 응용 프로그램의 도움으로 솔루션 계층과 거의 동일하게 사용할 수 있으며, 향후 더 쉽게 작업 할 수 있습니다.

기계식 석고는 다양한 유형의 표면을 처리 할 수있는 보편적 인 접근 방식입니다.

• 벽과 천장;
• 문 또는 창 슬로프;
• 장식용 아치;
• 건물의 외부 벽.

가공은 상대적으로 짧은 시간에 고품질의 표면을 얻는 보편적 인 방법입니다.

기계화 된 플라스터는 오늘날 점차 솔루션의 수동 적용을 대체하고 있습니다. 이것은 그러한 작품의 몇 가지 중요한 이점 때문입니다.

• 고성능. 현대 시장은 적어도 1 cu를 사용할 수있는 자동 장치입니다. 시간당 m 솔루션입니다. 한 번 시프트의 레이어 두께에 따라 최대 40-60m2의 벽을 손쉽게 석고로 칠할 수 있습니다.
• 응용 프로그램의 품질. 고약 "총"은 평소보다 양동이를 던지는 것보다 훨씬 나은 해결책을 제시합니다. 처음에는 표면이 거의 평평하고 자동화 시스템으로도 수행 할 수있는 작은 조정 만 필요합니다.

• 용액과베이스의 강한 접착력 형성. 이것은 층의 균일 한 분포 및 용액의 균일 한 공급 속도로 인해 달성된다. 이 방법을 사용하면 용액이 거의 모든 균열을 통과하여 거의 완전히 채울 수 있습니다. 수동 방법의 도움으로 이것을 달성하는 것은 거의 불가능합니다.
• 상대적으로 낮은 비용. 혼합물을 적용 할 수있는 사람이 몇 명 있습니다. 이러한 생산성을 수동으로 달성하려면 직원을 여러 번 증원해야하며 이는 재무 비용에 큰 영향을 미칩니다.

• 석고 비용 감소. 이것은 혼합물이 균등하게 벽에 떨어진다는 사실 때문에 성취됩니다. 사실상 전체 제품은 의도 된 용도로 사용되기 때문에 수동 방식보다 훨씬 넓은 영역을 커버 할 수 있습니다. 자동 장치를 사용하는 사용자 리뷰에 따르면 소비를 약 1.5 배 줄일 수 있습니다.
• 비교적 약한 고약. 이 표시기는 제조사 및 조성물이 적용되는 벽면의 구조에 따라 달라질 수 있습니다.
• shpatlevaniye 부족. 시멘트 모르타르는 모든 균열을 잘 채워 벽의 전처리를 제거합니다.

고약을 적용 할 때 기계적 접근 방식을 사용하면 수리 작업을 단순화 할 수 있습니다. 그러나 기계화 석고는 몇 가지 중요한 단점이 있기 때문에 보편적 인 방법은 아닙니다.

• 높은 장비 비용. 따라서 가정 건축에서는이 방법이 매우 드뭅니다. 그러나 당신이이 활동에 전문적으로 종사한다면, 도구는 매우 빨리 비용을 지불하게됩니다. 1 회 석고의 경우 이미 필요한 모든 장비를 갖춘 전문가를 고용하는 것이 좋습니다.
• 고성능 장치 물과 혼합물을 일정하게 공급해야합니다. 따라서 프로세스를 중간에 중단시키지 않도록 물 연결을하는 것이 바람직합니다.
• 권장 사항을 엄격하게 준수합니다. 혼합물을 제조 할 때. 직접 불순물을 추가하기로 결정한 경우, 장치가 결과 솔루션을 효과적으로 적용 할 수 있다는 보장이 없습니다.

고약을 적용하기위한 최신 기계 장치는 보편적 인 솔루션입니다. 이로 인해 많은 공사 현장에서 폭넓게 보급이 이루어졌으며 한 번에 여러 지점에서 벽 처리가 가능합니다.

처리 된 표면의 품질을 결정하는 주 매개 변수는 석고 혼합물입니다. 통상적으로, 이들은 건조 및 습윤으로 나뉠 수있다. 대형 건설 회사에서 사용하는 두 번째 유형의 제품.그들은 콘크리트 믹서를 제공하는 기성품 혼합물을 획득합니다. 그러나 현재 시장에 나와있는 주요 제품은 마른 혼합물이며 석고를 직접 얻을 수 있습니다.

성분에 따라, 건조한 제품은 2 개의 큰 그룹으로 나눌 수 있습니다 :

• 석고 석고. 여기서 주요 연결 요소는 일반적인 석고입니다. 재료가 습기를 매우 잘 흡수하므로 저습도에서만 실내에서 사용하는 것이 바람직합니다.

이것은 적용 후 며칠 이내에 장식 마감을위한 고품질의 표면을 얻을 수있게합니다.

상기 혼합물은 높은 다공성을 가지므로 시멘트 조성물과 비교하여 용액의 소비를 수회 감소시킨다. 자동 장치의 도움으로 적용될 때, 최소한의 가공을 요하는 거의 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다.

• 시멘트 - 모래 석고. 거의 모든 표면에 적용 할 수있는 유니버설 블렌드. 이 물질은 온도의 변화와 물에의 노출에 잘 견딥니다. 많은 사람들이이를 사용하여 주택의 정면을 마감합니다.

이 제품의 단점은 상층의 긴 건조 및 고르지 않은 구조로 간주 될 수 있습니다. 따라서, 적용 후 석고는 더욱 평탄 해져서 고르고 강하게 움직여야합니다.

현대 시장은 여러 유형의 건조 및 반 건식 혼합을 제공합니다. 이러한 다양성 가운데 몇 가지 인기있는 브랜드가 있습니다.

고 점착성이 다른 점착제를 기준으로 혼합하십시오. 벽돌, 콘크리트 및 폼 블록이 최적 인 다양한 종류의 표면에 적용 할 수 있습니다.

제조사는 조성물을 마무리 용 혼합물로 사용할 수 있음을 나타냅니다.

석고 석고의 또 다른 대표, 인테리어 장식에 완벽하게 적합합니다. 구성 요소의 세밀한 구조는 두께 약 1cm의 층으로 모르타르를 벽에 적용 할 수있게합니다.이 경우 제품의 소비량은 9kg / m을 초과하지 않습니다. 석고는 벽과 천장 가공에 적합합니다.

이 회사는 다양한 표면 처리를위한 혼합물 생산의 선두 주자 중 하나입니다. 석고 석고에는 여러 가지 폴리머 불순물이 포함되어 있습니다.

혼합물의 색 구성표에는 회색뿐만 아니라 핑크색 음영이 포함됩니다.

국내 생산의 리더 중 한 사람. 그것은 기계화 된 응용 프로그램에 대한 고품질의 석고 석고를 생산하고 있습니다.

제조업체는 신청 후 4 시간 후에 벽을 연마 할 수 있다고 주장합니다.

이 처리 후, 표면은 그림이나 벽지를 붙일 준비가되었습니다.동시에, 외부 층은 특별한 퍼티 컴파운드로 덮인베이스와 실제적으로 구별 할 수 없습니다.

실질적으로 아무도 시멘트 기반의 혼합물을 생산하지 않습니다. 기술적으로 이것은 필요한 석고를 얻기가 쉽기 때문에 필요하지 않습니다. 요구되는 농도의 용액을 얻으려면 양질의 모래와 시멘트를 특정 비율로 혼합해야합니다.

퍼팅 석고는 특수 기계 장치에 의해 수행됩니다. 용액 공급 방법에 따라 크게 두 가지로 나눌 수 있습니다.

• 오거 기계. 시스템의 주요 요소는 용액을 포착하여 특정 방향으로 이동시킬 수있는 오거입니다. 이 기계는 고전적인 고기 분쇄기와 비교할 수 있습니다. 그러나 그들은 매우 강력하고 강력합니다. 작업장에 공급되는 호스를이 시스템에 연결하십시오.
• 공압 장치 - 이것들은 비교적 간단한 구조입니다. 주요 공구는 압축 공기가 들어있는 호스가 연결된 호퍼 (ladle)입니다. 스프레이는 하나 이상의 구멍을 통해 용액을 밀어주는 고속의 기체로 인해 수행됩니다.이 장치의 단점은 석고를 따로 따로 준비해야한다는 것입니다. 일부 장치는 편의성과 실용성이 다르지 않습니다. 따라서, 그들의 사용은 생활 조건에 대해 정당화된다.

이 모든 장치를 사용하여 혼합물을 벽이나 바닥에 적용 할 수 있습니다.

나사 장치의 작동 원리를보다 자세히 고려해 보겠습니다.

• 특수 혼합 구역에 용액을 붓습니다. 이미 준비된 제품과 별도의 구성 요소를 모두 사용할 수 있다는 점에 유의하십시오. 액체 및 기타 모든 제품의 양은 제조업체 또는 전문가의 권장 사항을 정확히 준수해야합니다.
• 시스템은이 구성 요소를 믹서 내부로 전달합니다. 그 안에는 일정 시간 동안 섞여 있습니다.
• 화합물이 준비되면 오거에 포획되어 호스로 공급됩니다. 거기에 고압이 생성되어 용액이 출구로 이동합니다. 분무기를 타면 석고는 일정 속도로 빠져 나와 바닥에 달라 붙습니다.

이러한 모든 프로세스는 완전히 자동화되어 있으며 운영자는 배관 호스를 시스템에 연결하기 만하면되며 향후 솔루션의 구성 요소를 적시에 채울 수 있습니다.

오늘날 시장에서 고약을 적용하기위한 몇 가지 인기있는 독점 메커니즘이 있습니다.

• Knauf. 이 회사의 기계는 소형입니다. 그들의 주요 목적은 석고를 적용하는 것입니다. 그러나 그들의 도움으로 수행하고 그림을 그릴 수 있습니다.
• 아프리나. 이 브랜드의 대표적인 대표 모델은 다양한 유형의 솔루션을 사용할 수있는 CMM-30 모델입니다. 따라서 석고 벽이나 천장뿐만 아니라 범람 바닥에도 사용할 수 있습니다.

• LBM-150 - 석고를위한 작은 메커니즘으로, 필요할 때베이스를 수평을 맞추기 위해 적용하는 것이 좋습니다. 일부 수정 작업은 페인트 작업에도 적용될 수 있습니다.
• PFT Ritmo - 작은 공간에서도 사용할 수있는 최신 장치. 이 시스템은 석고뿐만 아니라 퍼티 또는 페인팅 용으로도 매우 다양합니다.

자동화 된 기계 작동은 비교적 간단한 조작입니다.

이러한 장치를 사용하여 석고를 적용하는 기술은 다음과 같은 연속 단계로 구성됩니다.

• 표면 처리. 비교적 깨끗한 바닥에 용액을 바릅니다.데크 그리스 제거, 접착제 및 콘크리트 흐름 설치로 준비를 시작하는 것이 바람직합니다.
• 그들은 높이가 1cm 이상인 돌출부를 형성하지 않는 것이 중요합니다. 모든 벽돌 및 폭기 콘크리트 벽은 추가로 프라이밍되어야합니다. 이를 위해 전문가들은 깊은 침투 혼합물을 사용할 것을 권장합니다.
• 받침대 표면에 틈이 많은 경우에는 금속 격자로 보강해야합니다. 이것은 전문가의 권고에 따라 이루어져야한다.

• 비콘 설치. 그들은 한 평면에서 완벽하게 평평한 표면을 얻는 데 필요합니다. 벽 기초의 품질을 평가하여이 절차를 시작하십시오. 문자열과 긴 레벨의 도움으로 편차를 찾을 수 있습니다.
• 특정 평면에서 돌출부의 최대 높이를 결정한 후에는 모든 비콘을 부착해야합니다. 동일한 솔루션을 사용하여 수정되었습니다. 이렇게하려면 등 대가 부착 된 표면에 여러 개의 점 충돌을 가져 오십시오.
• 장비의 조정. 일반 호퍼를 사용하는 경우 솔루션을 올바르게 준비하기 만하면됩니다. 자동 차의 경우,먼저 혼합 구성 요소의 필수 백분율을 설정해야합니다. 일부 모델은 변경 및 생산성을 제공합니다.

• 다음 단계에서는 물로 호스 장치에 연결하십시오. 전체 절차의 속도를 높이려면 믹서로 미래 석고의 모든 구성 요소를 닫는 것이 중요합니다.
• 솔루션의 적용. 장치를 시작한 후, 혼합물은 출구 밸브로 흐르기 시작할 것입니다. 연결부는 시스템을 벽면으로부터 20 ~ 30cm의 거리를 유지하여 형성해야합니다. 실행은 모서리와 관절의 봉인으로 시작됩니다. 모서리와 관절은 신중하게 혼합물로 채워야합니다. 다음 번 레이어가 동시에 이전 레이어의 절반과 겹치는 것이 중요합니다.
• 정렬 적용 직후, 솔루션은 긴 규칙을 사용하여 비컨을 따라 수평을 유지해야합니다. 그 후 30-50 분 후에 다른 종류의 graters로 레벨링을 시작할 수 있습니다. 그들은 부드럽지만 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다. 매우 높은 품질이 필요한 경우 냉동 솔루션은 추가로 퍼티되어야합니다.

이 접근법은 시멘트 고약에 매우 자주 사용된다는 점에 유의하십시오.석고 솔루션은보다 플라스틱적이고 실용적입니다. 그라우팅 후,이 표면은 즉시 페인트되거나 다른 마감재로 코팅 될 수 있습니다.

기계 장치를 사용하여 얻은 석고의 품질은 높은 성능을 발휘합니다.

이러한 특성을 달성하려면 몇 가지 간단한 규칙을 따라야합니다.

• 석고 벽은 온도가 +5도 이하로 떨어지지 않는 방에서만 가능합니다. 따라서 겨울철에는 이러한 작업이 미지근을 통제 할 수있는 난방 시설에서만 수행됩니다.
• 혼합물을 위에서 아래로 바릅니다. 수동으로 이러한 작업은 역순으로 수행됩니다. 외부 정면이 가공되고 있다면 금속 보강 망으로 더욱 강화해야합니다.

• 페인팅이나 벽지에서 커플러의 수평을 맞추려면 적절한시기에 석고를 처리해야합니다. 혼합물을 적용한 후 2 시간을하는 것이 바람직합니다. 작업을 단순화하기 위해 재료를 디스펜서의 물로 사전 적시고 담그십시오. 이렇게하면 솔루션이 부드럽게되고 균등하고 쉽게 배포됩니다.

• 잘 알려진 제조 업체의 고품질 혼합만을 사용하십시오. 싼 값이 싼 제품은 항상 높은 수준에서 자신을 보여주지는 않습니다.

기계화 석고를 적용하는 기술은 매우 간단하며 규칙과 정확성 만 준수하면됩니다. 여기서 중요한 점은 석고를 편리한 방법으로 적용하고 공정의 정확한 단계를 따르는 고급 도구를 선택하는 것입니다.

기계화 된 방식으로 벽을 석고하는 방법은 아래에서 볼 수 있습니다.