벽돌 벽돌 믹스 : 선택 및 사용
개인 주택은 전통적인 벽돌 오븐이나 현대식 벽난로 없이는 상상하기 어렵습니다. 이러한 내재 된 속성은 방을 따뜻함을 제공 할뿐만 아니라 세련된 인테리어를위한 장식으로도 작용합니다. 단단한 일체형 벽돌 구조를 만들기 위해 내화성, 가소성 및 매우 높은 강도를 갖는 특수 혼합물이 사용됩니다.
목적
벽돌 난로 또는 벽난로를 건축 할 때 특수한 제형이 사용되며 특별한 요구 사항이 부과됩니다. 난방 시설은 온도가 매우 높은 속도로 변경되는 극한 상황에서 작동합니다.이 효과의 지속 시간은 몇 시간 일 수 있으므로 재료는 이러한 효과에 맞게 조정되어야합니다.
이 작업에서 디자인은 혼합물의 조성에 특히주의해야합니다. 그것은 환경으로 방출 될 수있는 독성 성분을 함유해서는 안됩니다. 또한 특정 냄새가없는 것이 중요합니다. 이러한 제품은 위생 기준을 준수해야합니다.
혼합물의 특수 조성으로 이음새 사이의 개구부를 채울 수있어 일산화탄소가 가열 된 공간으로 침투하는 것을 막을 수 있습니다. 균열이 없기 때문에 공기 분산이 없으며 추진력에 지장을주지 않습니다.
이 솔루션은 다음 작업에서 사용됩니다.
- 벽돌 외면을 놓는 것;
- 노 챔버의 장치;
- 외부로 나가는 표면을 포함한 굴뚝의 설계;
- 기초 주조;
- 향함;
- 고온에 노출 된 추가 원소의 생성.
대상 유형과 구성의 비율에 따라 다릅니다.
작곡
준비된 수리 솔루션이 있습니다.필요한 모든 구성 요소가 올바른 비율로 포함되어 있습니다. 또한, 자신의 손으로 작곡 할 수 있습니다.
다음은 솔루션 유형입니다.
- 클레이 모래. 혼합물은 중간 내열성과 높은 가스 밀도를 가지므로 옥외에서 사용하지 않습니다. 준비를 위해서는 특별한 기술이 필요합니다. 이들은 노의 축열 부분과 굴뚝의 초기 부분을 놓는 데 사용됩니다.
- 시멘트 점토. 솔루션은 높은 강도를 가지고 있습니다. 용광로의 축열 부와 굴뚝 바닥에 사용됩니다.
- 시멘트. 혼합물은 높은 강도와 낮은 가스 밀도를 가진다. 기초를 세우는 데 사용됩니다.
- 시멘트 라임. 용액의 강도는 높지만 가스 농도가 낮습니다. 그것들은 난로, 벽난로, 굴뚝의 일부분, 천장, 굴뚝의 주요 부분 및 최종 부분에 얹혀있는 부분을 깔기 위해 사용됩니다.
- 라임 찰흙. 혼합물은 강도가 있으며 평균 가스 밀도가 있습니다. 이들은 노의 축열 부분과 굴뚝의 바닥을 놓는 데 사용됩니다.
- 샤모트. 내열성과 내구성이 우수한 솔루션스토브 또는 벽난로의 용광로를 깔는 데 사용됩니다.
- 리미. 내열성, 내화성 및 가스 밀도는 평균 이하입니다. 야외에서 사용하실 수 있습니다. 스토브 및 벽난로의 기초를 놓는 데 사용됩니다.
주성분 외에도 가소제, 소금 및 기타 첨가제를 함유하여 재료의 품질을 향상시켜 플라스틱, 내구성, 내열성, 기밀성 및 고온 환경에 대한 내성을 높일 수 있습니다. 구성의 목적은 하나 또는 다른 구성 요소의 정량적 내용에 의해 결정됩니다.
벽돌 보물을위한 준비 믹스는 일반 버전과 개선 된 버전으로 나뉩니다. 이들의 차이점은 가열 구조의 작동 조건에있다. 향상된 수식에는 1300도에 이르는 온도뿐만 아니라 온도 변화를 견딜 수있는 추가 구성 요소가 포함되어 있습니다.
아래는 가장 일반적인 기성품입니다.
- "Terracotta". 내열성 혼합물은 친환경, 강도 및 소성을 가지고 있습니다. 구조물은 카올린 점토, 모래, 샤 모트와 같은 구성 요소를 포함합니다.재료의 최대 작동 온도는 영하 1300도입니다. 인터넷에 대한 리뷰에 따르면이 솔루션은 높은 강도, 신뢰성, 가소성, 균일 성 및 사용 용이성을 갖추고 있습니다. 그러나 혼합물에는 큰 모래알이 있기 때문에 혼합물을 체로 치워야한다는 의견이 있습니다. 예를 들어 더 많은 점토가있는 경우와 같이 약간 다른 구성을 가진 동일한 패키지가 있습니다. 그것은 또한 건조 벽돌로 작업하기가 어렵다는 것을 지적하고 그것을 흠뻑 적시는 것이 좋습니다.
- "Pechnik". 시멘트 및 점토에 기초한 내열성 혼합물은 내화성, 강도 및 높은 보수성을 특징으로한다. 재료의 최대 작동 온도는 영하 1350도입니다. 인터넷에서의 리뷰 중에 긍정적 인 견해와 부정적인 견해가 있습니다. 장점 중 높은 강도, 신뢰성, 내열성 및 사용 편의성이 강조되었습니다. 단점 중에서도 사용자는 재료의 소비량이 높고 급속 동결 및 고비용이 있음을 알 수 있습니다.
- "Emelya." 카올린 점토를 기본으로하는 혼합물은 재료의 강도, 접착력 및 연성을 증가시키는 추가 성분을 함유합니다. 또한 내열성, 내 습성 및 악취가없는 것이 특징입니다.재료의 허용 온도는 영점보다 900도 이상 높지 않습니다. 긍정적 인 판단 가운데, 내열성, 낮은 냄새 및 사용 용이성이 주목됩니다. 부정적 리뷰 중에는 재료의 강도가 낮고 내 습성이 부족한 것으로 나타났습니다.
- Vetonit. 점토를 기본으로 한 혼합물은 내열성과 내구성을 가지고 있습니다. 또한 시멘트, 모래 및 용액의 품질을 높이는 추가 첨가제가 포함되어 있습니다. 세라믹 벽돌 쌓기에는 적용되지 않습니다. 0보다 높은 온도에서 1200도까지 유지합니다. 긍정적 인 리뷰 중에는 우수한 강도, 사용 용이성 및 고품질 제품이 있습니다. 부정적인면 중 건조 후 재료의 약간의 유동성이 있습니다.
- "Borovichi." 점토 혼합물은 석영과 주물사를 포함합니다. 이 솔루션은 가소성과 내열성을 가지고 있습니다. 이 조성물은 붉은 벽돌을 깔기 위해 사용됩니다. 재료의 온도는 850도를 초과해서는 안됩니다. 사용자 의견은 솔루션에 내구성, 강도 및 고품질이 있음을 나타냅니다.부정적인 측면들 중에는 소성의 부족이 있습니다.
고품질 솔루션을 얻으려면 사용 지침을 엄격하게 준수해야합니다. 임의의 편차는 혼합물의 이질성 및 급속 응고의 형태로 바람직하지 않은 결과를 초래할 수있다. 혼합물이 장시간 강도 특성을 유지하기 위해서는 의도 된 목적으로 사용해야합니다.
그러므로 어떤 구성을 사용하기 전에 전문가와 상담해야합니다.
- 점토 자연 요소에는 알루미늄, 규소, 모래 및 기타 구성 요소가 포함되어 있습니다. 색 구성표는 매우 다양합니다. 점토의 주요 특징은 지방 함량의 지표입니다. 강도, 가스 밀도 및 점착과 같은 특성을 결정합니다.
- 시멘트 미네랄 분말은 고강도 특성을 특징으로합니다. 재료는 클링커에서 연마하여 얻을 수 있습니다. 다음 무기물과 석고가 추가됩니다. 로스팅으로 얻은 포틀랜드 시멘트는 종종 스토브를 쌓을 때 사용됩니다.이 방법은 품질과 성능을 향상시킵니다.
- 라임. 고온에서 타는 과정에서 건축 자재. 라임은 화학 첨가물을 포함하지 않으므로 환경 친화적 인 물질로 간주됩니다. 그것은 탄산염과 무기물로 이루어져있다. 스토브 또는 벽난로를 놓을 때 석회 풀을 바르십시오. 밀도가 큰 질량은 석회를 물속에 담그면 얻어진다.
- Fireclay. 내화물은 깊은 연소에 의해 얻어진다. 그것은 높은 알루미나 점토, 지르코늄 및 석류석과 같은 구성 요소로 구성되어 있습니다.
하나 또는 다른 구성 요소의 정량적 인 함량은 용액의 성질을 크게 변화시켜 점도가 높거나 시멘트 또는 석회 함량이 높을수록 점성이 높아집니다. Chamotte 소재는 혼합물의 내열 성능을 크게 향상시킵니다.
요리
준비 혼합물은 사용 설명서에 명시된 비율에 따라 물로 희석해야합니다. 때때로이 목적을 위해 특수 솔루션이 사용됩니다. 이것은 가장 편리한 옵션이지만, 집에서 만든 혼합물과 달리 그러한 혼합물의 비용은 훨씬 더 높습니다.
요리를하려면 콘테이너와 믹서가 필요합니다. 먼저 필요한 양의 액체를 준비한 다음 점진적으로 혼합물을 첨가하십시오. 물의 양은 포장에 표시되어 있지만 주위 습도가 높으면 물의 양은 더운 날씨보다 적어야한다는 것을 기억해야합니다. 균일 한 슬러리가 형성 될 때까지 액체 농도를 완전히 혼합한다. 그런 다음 용액을 1 시간 동안 주입하고 다시 혼합합니다.
자신의 손으로 솔루션을 준비하려면 필요한 모든 재료를 구입 한 다음 올바른 비율로 혼합해야합니다. 이 방법은 훨씬 저렴합니다. 장점은 환경 친화적 인 제품을 사용하는 능력을 포함합니다. 그러나 필요한 구성 요소를 검색하고 원하는 비율을 준비하는 데 어려움이 발생할 수 있습니다.
가마 벽은 표면 유형에 따라 다른 조성을 사용합니다. 지하에있는 기초를 형성 할 때, 적당한 시멘트 배합. 고온에 가장 많이 노출되는 노의 측벽을 형성하려면 내화성 점토 용액을 사용해야합니다. 혼합물은 먼지, 오물 및 이물질로부터 구성 요소를 닦아서 매일 준비해야합니다.
점토는 미리 담갔다. 물질은 최대 2 일 동안 물 속에 보관되며 그 동안 물질은 교반됩니다. 물의 양은 1 : 4의 비율로 결정되며, 물의 한 부분이 점토 4 부분을 채 웁니다.
시멘트 용액을 준비하려면 시멘트 분말, 모래 및 물이 필요합니다. 파우더와 샌드의 비율은 사용되는 성분에 따라 선택됩니다. 혼합물을 물에 첨가하고 부드럽게 찰 때까지 완전히 저어 준다. 혼합을 위해 흙손이나 믹서와 같은 특별한 도구를 사용하십시오. 어떤 경우에는 쇄석이 추가되어 강도가 증가합니다.
점토 모래 혼합물은 점토와 모래를 혼합하여 제조됩니다. 비율은 점토의 초기 특성뿐 아니라 목적에 따라 선택됩니다. 구성 요소를 혼합하기 전에 점토를 완전히 세척하고 체질합니다.
찰흙이 평균 지방 함량을 가진 경우 대략적인 비율은 4 : 2 - 4 리터의 순수한 점토가 미리 준비된 용기에 부어지고 2 리터의 모래가 부어집니다. 성분을 혼합 한 후, 물을 조심스럽게 약간 교반하면서 첨가한다. 결과는 균일 한 콩팥, 사워 크림의 일관성이어야합니다.
석회 혼합물을 준비하려면 석회, 모래 및 물이 필요합니다.비율은 솔루션의 목적에 따라 선택됩니다. 혼합물을 준비하기 전에 석회를 완전히 닦고 체질합니다. 먼저 건조한 성분을 섞은 다음 점차적으로 물을 첨가하여 성분을 저어줍니다.
시멘트 - 석회 모르타르는 시멘트, 석회, 모래 및 물로 준비됩니다. 비율은 혼합물의 목적에 따라 선택됩니다. 건조한 성분이 혼합되어있다. 그런 다음 천천히 물을 넣고 조심스럽게 용액을 저어줍니다.
시멘트 - 석고 모르타르는 석회, 석고, 모래 및 물을 기준으로 준비됩니다. 일하기 전에 석회를 닦고 체질합니다. 구성 요소의 비율은 솔루션의 목적에 따라 선택됩니다. 먼저 건조한 재료를 섞은 다음 물을 조금씩 넣으십시오. 조성물은 완전히 혼합되어 원하는 일관성을 유지합니다.
석회 - 점토 박격포는 석회, 점토, 모래 및 물을 기준으로 준비됩니다. 일하기 전에 석회와 점토의 정화와 체질에 관한 연구를 수행 할 필요가있다. 건조 성분의 비율은 용액의 목적에 따라 선택됩니다. 먼저 건조한 성분을 섞은 다음 천천히 액체를 조금씩 부으십시오.이 경우, 매시는 철저히 교반되어 균질 한 덩어리가된다.
시멘트 점토 모르타르는 시멘트, 점토, 모래 및 물로 준비됩니다. 혼합물의 제조를 시작하기 전에, 점토를 완전히 세척하고 체로 걸러 낸다. 건조한 재료의 대략적인 비율은 1 : 4 : 12이며 시멘트의 한 부분은 점토 4 부분과 모래 12 부분으로 혼합됩니다. 그런 다음 천천히 작은 부분에 물을 넣고 완전히 섞은 다음 원하는 일관성을 유지하십시오.
강화 된 강도의 Fireclay 벽돌 모르타르를 준비하려면 포틀랜드 시멘트 M400, 모래, 잔해 및 chamotte 모래가 필요합니다. 근사 비율은 1 : 2 : 2 : 0.3으로 시멘트의 한 부분은 일반 모래 2 부분과 잔해 부분 2 부분, 샤 모트 모래 0.3 부분과 혼합됩니다. 그런 다음 물을 가하고 천천히 저어 균일 한 농도가 될 때까지 저어 준다.
자신의 손으로 혼합물을 만드는 과정은 다소 힘든 일이며 책임감있는 운동이라는 점에 유의해야합니다. 품질이 떨어지는 재료 또는 잘못된 비율은 바람직하지 않은 결과, 추가 비용 및 시간 비용을 초래할 수 있습니다.따라서 긍정적 인 결과에 대한 불확실성이있는 경우 전문가에게 위탁하거나 기성품을 사용하는 것이 좋습니다.
신청 팁
자신의 손으로 작업 할 때는 신중하게 모든 것을 준비해야합니다. 용량과 기계 장치가 필요할 것입니다. 베이스는 먼지, 먼지 및 이물질로부터 청소해야합니다.
혼합물은 1 시간의 작업에 충분한 양으로 준비됨을 유의해야합니다. 이 기간이 지나면 조성이 굳어지기 시작하여 그 성질이 사라집니다. Chamotte 용액은 40 분 동안 사용할 수 있으며 석회 화합물은 24 시간 이내에 사용할 수 있습니다.
석조 믹스는 액체를 잘 유지하기 때문에 작업하기 전에베이스를 적 시지 않아도됩니다.
모든 작업은 영하 10도에서 35 도의 온도에서 권장됩니다. 정확한 온도는 패키지에 표시되어 있습니다.
적용된 혼합물의 층은 10 mm를 초과해서는 안됩니다. 굴뚝을 디자인 할 때, 특히 외부로 나가는 부분과 기초를 놓을 때 증발 작용으로 물질이 빨리 붕괴되기 때문에 순수한 점토 용액을 사용하지 않는 것이 좋습니다.이 경우 석회와 모래가 첨가 된 혼합물.
혼합물에 점토를 첨가 할 때 지방 함량의 정도를 고려해야합니다. 품질을 확인하기 위해 두꺼운 소재의 띠를 굴려 볼 수 있습니다. 그렇다면주의 깊게 스트레칭하려고해야합니다. 거친 표면의 형성은 많은 양의 모래 함량을 나타냅니다. 이러한 물질은 사용하지 않는 것이 좋습니다.
점토의 품질을 확인하려면 도구를 사용하여 혼합하십시오. 물질이 표면에 달라 붙으면 찰흙이 기름진 것으로 간주됩니다. 잠시 후 점토 표면에 액체가 나타나면 물질에 너무 많은 모래가 포함되어 있습니다.
품질이 낮은 점토를 기반으로 한 혼합물은 표면의 수축뿐 아니라 곧 벽돌 껍질의 변형, 파괴로 이어질 수 있습니다.
중간 지방 점토와 시멘트의 혼합은 관절 강도의 증가로 이어지고 석회가 첨가되면 혼합물이 더 빨리 경화된다는 것을 기억해야합니다. 구운 진흙을 사용하여 내화 조성물을 얻는 것.
스토브 또는 벽난로를 깔고 난 후, 화재 진압소는 3 일 이내에 발사 될 수 있습니다. 이 시간은 혼합물을 완전히 경화시키기 위해 필요합니다.벽돌 벽돌은 난방 시설을 사용한 지 1 개월 만에 배치 할 수 있으며 노 가열은 한 시간 동안 300도 이상의 온도에 도달해야합니다.
솔루션을 사용할 때는 사용 지침을 따라야합니다. 일련의 행동에 대한 정확한 준수는 착취 된 표면의 긍정적 인 결과와 높은 품질을 보장합니다.
저장
벽돌 준비 믹스는 온도가 -40도에서 +40도 사이의 건조한 실내에 보관하는 것이 좋습니다. 그러나 일부 화합물은 습기 또는 심한 서리를 두려워하지 않으며 불리한 환경 조건 하에서 그 성질을 유지할 수 있습니다. 개별 보관 조건은 포장에 표기되어 있습니다.
구성 요소의 브랜드와 목적에 따라 혼합물의 저장 수명은 1 년 이상으로 다양 할 수 있습니다. 수명이 무한한 내화 혼합물이 있습니다. 정확한 정보는 사용 설명서에 지시되어 있습니다.
준비된 용액은 40 분에서 하루 동안 보관할 수 있습니다. 모든 목적은 구성 성분뿐만 아니라 성분에 따라 다릅니다.
만료 된 제품의 사용은 용납 될 수 없음을 기억해야합니다.
오븐을위한 점토 박격포 준비 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.