외부 벽의 절연체 : 절연의 종류 및 재료의 특징
고품질의 단열재가 없어도 집이 얼마나 편안하고 현대적이든지 관계없이 편안함을 느낄 수 있습니다. 적절하게 조직 된 단열재는 난방 비용을 크게 줄이고 건물의 외관을 습기, 동상, 곰팡이 및 곰팡이로부터 보호하여 건물의 수명을 크게 연장시킵니다. 가장 인기있는 것은 주택의 외부 또는 외관 단열재입니다.
실외 단열의 장점과 단점
건물의 모든 구조 요소는 단열되어야하지만, 열 손실 측면에서 선두에 있으므로 집의 외벽에는 특히 중요합니다.
외부 벽을 데우는 것만으로도 고온 및 저온의 부작용과 갑작스런 변화로부터 이들을 보호 할 수 있습니다.일반적으로 단열재는 외관에 의해 닫히고, 보호 기능을 수행하며 자체에 대기 영향을줍니다. 이 모든 것이 벽의 강도를 보존하고 유지 보수가 필요없는 작업의 수명을 연장하는 데 도움이됩니다.
외부 온난화는 매우 방대 할 수 있지만 이것은 집안의 사용 가능한 공간에 영향을 미치지 않습니다. 단열층이 가장 얇은 층조차도 사용 영역이 조금 줄어들지 만 내부의 방의 단열재로는 불가능합니다.
또한 외부 단열재를 사용하면 내부 단열시 바닥과 벽, 벽 및 파티션 사이에 필연적으로 발생하는 "콜드 브리지"가 형성되는 것을 방지 할 수 있습니다. 사용자 피드백은 "콜드 브리지 (cold bridge)"는 외관 단열시 실질적으로 형성되지 않는다고 제안합니다. 그렇지 않으면 절연 시트의 접합부에 특수 패드를 사용하여 쉽게 제거 할 수 있습니다.
외부 벽의 단열 작업은 열 전달에 대한 상대의 전체 지표를 특정 지역에 가장 적합한 설계 지표로 가져 오는 것입니다.이러한 계산에 대한 자세한 내용은 아래에서 설명합니다.
전형적으로, 우리는 직립 벽에 이미 단열재에 의지합니다. 다양한 현대 재료와 단열 방법으로 인해 열전달의 문제를 해결하고 따라서 벽이 얼어 붙는 것을 방지하고 콘크리트 표면에서 부식이 나타나고 목재 구조물이 부식되는 것을 방지 할 수 있습니다.
드문 경우지만, 프레임 하우스의 벽면 단열을 추가하지 않고도 할 수 있습니다. 폼 블럭 하우스와 같은 다른 것들은 반드시 단열재를 필요로합니다.
방법
외관의 유형, 구조의 특징 및 선택된 외부 마감의 변형에 따라 단열재를 설치하는 방법이 하나 또는 다른 방법으로 선택됩니다. 오늘날의 단열재는 열효율이 높고 두께가 얇습니다. 그들은 "젖은"및 "건조한"외벽에 깔기에 적합하며 또한 벽면 보이드에서 잠들 수 있습니다. 첫 번째는 장식을위한 건물 혼합물의 사용을 포함하고, 단열재는 접착제로 수행됩니다.
매달 기 전면에는 패스너 사용이 포함됩니다. 일반적으로 다양한 디자인을 좋아하는 패널과 타일이 장식용으로 사용됩니다.사용자는 패널의 조용하고 음소거 된 음영을 선택하거나 반대로 밝을 수 있습니다. 돌, 나무, 모방 석고 또는 brickwork의 밑에 아주 대중적인 정면 물자.
우물 방법을 사용하여 벽을 건축 할 때 벌크 재료의 단열재, 예를 들어 과립 형 발포 유리가 사용됩니다. 또한이 유형의 재료는 벽돌 모르타르와 석고 혼합물을 혼합하는 데 적합합니다. 절연재를 깔아 놓은 방법에 관계없이 벽면을 준비해야합니다. 돌출 된 모든 요소는 반발되어야하며 균열과 틈은 시멘트 모르타르로 제거됩니다.
외관, 전선, 파이프에서 모든 통신을 제거해야합니다. 표면은 평평하고 깨끗하고 건조해야합니다. 그 후에 2-3 층의 정면을 준비하는 것이 필요합니다. 프라이머는 벽에 대한 추가적인 보호와 재료의 우수한 접착력을 제공합니다. 목재 표면에 방부제를 뿌리거나 방부제가 포함 된 프라이머를 선택하는 것이 좋습니다.
석고 아래
시트 또는 판 형태의 단열재는 특수 접착제로 준비된 벽에 접착됩니다.우산 다웰은 추가 고정을 제공합니다.이 고정은 접착 된 단열재의 표면에 특수 제작 된 구멍에 삽입됩니다. 각 후속 열의 단열재는 이전 열의 ½ 시트만큼 오프셋되어 장착됩니다. 접착제로 붙인 후 언젠가는 재료가 움직이지 않기 때문에 레벨을 조절하고 사소한 결함을 수정할 수 있습니다.
단열재가 고정 된 후 접착제의 두꺼운 층이 그 위에 적용되어 보강 메쉬가 눌러집니다. 첫째, 그것은 건물의 코너에 설치되며, 특수 코너가 사용됩니다. 약 1 일 후, 전면 메쉬가 모서리에 단단히 설치되어 있으며, 정면의 다른 표면에 메쉬를 장착하기 시작할 수 있습니다.
다음 단계 - 석고 표면. 상기 조성물은 여러 층으로 도포된다. 각 후속 - 이전 건조가 완료된 후. 레이어의 접착력을 향상시키고 건조한 레이어의 작은 불규칙성을 제거하려면 작은 사포를 통과해야합니다.
석고의 마무리 층은 장식용 석고로 덮이거나 외관 페인트로 페인트 칠됩니다. 후자는 일반적으로 아크릴 기재를 가지며, 조성물 내의 폴리 우레탄의 존재는 페인트 된 층의 강도 및 내구성을 증가 시키는데 허용 가능하다.
환기 외관
건물의 열효율을 향상시키기 위해 환기구를 구성하는 데 점점 더 집중하고 있습니다. 그 특징은 벽에 부착 된 절연체와 외장재 사이의 공기 공간의 존재입니다. 이 거리는 보통 25-50 mm입니다.
정면을 준비하는 것 외에도 금속 프로필 또는 프레임 인 나무 막대로 구성된 시스템 인 상자를 설치해야합니다. 이 프레임 워크에 고정 재료가 장착됩니다.
금속 프로파일은 내구성과 내화성은 물론 베어링 용량이 큰 상자 용으로 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 중요한 점은 - 판재 프로파일은 스테인레스 스틸로 만들어 져야합니다. 방청 보호가되어 있으면 다른 금속을 사용해도됩니다.
목제 통나무는 또한 구조로 사용됩니다. 설치 전에, 난연제와 목재의 소수성을 증가시키는 화합물로 처리됩니다. 프레임은 브래킷을 사용하여 정면의 전체 표면에 장착됩니다. 피복의 가이드끼리 사이의 단열재 (시트, 매트 형태)는 브래킷에 장착되어 있습니다 (마치 매달아 놓은 것처럼).
절연 바로 위에 방수 방풍 막을 배치하여 절연 층을 습기와 발포로부터 보호합니다. 절연체와 함께 멤브레인은 접시 모양의 다웰 (dowels)을 사용하여 벽에 고정됩니다. 패스너는 반드시 각 단열 시트의 중심에 있어야하며 2-3 개의 다웰이 가장자리에 설치됩니다.
작업 완료는 힌지 패널 또는 타일을 크레이트에 나사로 고정하고 잠금 장치를 사용하여 서로 맞물리게하는 것입니다. 후자는 파사드의 틈이없는 외장의 바람 저항력을 제공합니다. 모서리, 창 및 문 개구부 및 다양한 건축 요소의 장식을 위해 특별한 추가 설계가 사용됩니다.
힌지 된 외장 만 환기시킬 수 있다고 가정하는 것은 실수입니다. "습식"기술은 환기 시스템에 완벽하게 적용 할 수 있습니다. 이를 위해 정면에는 히터가 붙어있는 가이드 사이에 나무 상자가 장식되어 있습니다. 그 위에 보호막이 설치됩니다.
이 "케이크"는 합판 또는 보드의 단단한 상자로 덮여 있습니다.그들은 나무 통나무 위에 올려 져 있기 때문에 단단한 나무의 "외관"이됩니다. 그것은 준비가 끝나고, 건조한 후에, 끝 마무리 석고 작업이 수행됩니다.
마지막으로, 소위 통합 접근 방식이 있습니다 - 열 패널의 사용으로 환기 된 정면의 구성. 후자는 격리 된 외관 판 (예 : 클링커)으로 상자에 접착되거나 고정됩니다. 추가 벽 절연은 필요하지 않습니다. 중요한 것은 열 패널의 단열재 (표준 두께는 30-100 mm)의 원하는 두께를 선택하고 외관 타일 사이의 틈을 밀봉하는 것입니다.
3 층 시스템
이 단열 기술은 집안의 벽을 건설하는 동안에 만 가능합니다. 원칙적으로 그것은 우물의 원칙에 따라 벽을 깔는 것을 포함합니다. 정면의 레벨이 올라감에 따라 벽 사이에 공간이 형성됩니다. 벌크 단열재 또는 액체 단열재 혼합물로 채워져 있습니다.
그러한 구조의 변형은 벽의 건설을위한 큰 공동을 갖는 치수가 포 함된 콘크리트 블록의 사용 일 수있다. 블록의 공동은 느슨한 단열재 (팽창 된 점토, 펄라이트)로 채워집니다.
따뜻한 벽을 만드는 데 더 간단하고 시간이 절약되는 방법은 고정 된 폴리스티렌 폼 거푸집 블록을 사용하는 것입니다. 블록의 조립은 어린이 디자이너의 조립과 다소 유사합니다. 벽 구조의 요소는 스파이크와 홈을 사용하여 고정됩니다. 벽이 약간 올라간 후 보강 벨트를 설치하고 콘크리트 용액을 부어 넣습니다.
그 결과 내부 및 외부 단열층이있는 철근 콘크리트 벽이 완성됩니다. 이 경우 외관 마감은 ½ 벽돌, 정면 타일 또는 간단히 석고로 된 벽돌을 사용하여 수행됩니다. 실내 장식 옵션도 다양합니다.
3 층 단열 시스템을 구성하는 유일한 방법은 벽돌로 된 구조물의 안감입니다. 다른 말로하면, 벽돌은 "파이"의 바깥 층이며, 정면의 마무리입니다.
이 기술은 주벽을 단열재로 단열시킨 다음 벽돌로 라이닝하는 기술입니다. 이 방법은 적어도 벽돌의 너비보다 돌출 된 강화 된 기초에만 적합합니다. 기존 파운데이션의 운반 능력이 작은 경우,벽돌 클래딩은 자체 재단의 설치가 필요합니다. 그는 차례로 주벽의 기초와 연결되어야합니다.
종
제조의 구성 및 제조 기술에 따라, 절연체는 외관, 기술적 특성 및 적용 범위가 다릅니다. 평평한 표면에만 독점적으로 사용되는 재료가 있지만 경첩이있는 환기 된 외관에만 적합합니다.
그러나 현대의 히터는 매우 다양합니다. 따라서, 벌크 재료는 단열 표면을 단열하거나 벽 내부 공간을 채우기에 적합 할뿐만 아니라, 붓기 또는 바닥 긁기를위한 시멘트 모르타르에 추가 될 수 있습니다. 미네랄 울 재질은 습식 및 커튼 벽뿐만 아니라 내벽, 바닥 및 천장의 단열에 적합합니다. 또한, 석재 모직의 내열성 덕분에 목욕이나 사우나를 따뜻하게 할 수 있습니다.
석면은 스트레스를받지 않는 구조물과 압력을받는 구조물을 격리하는 데 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 양모의 적절한 밀도를 선택하기 만하면됩니다.
다양한 릴리즈 형식으로 인해 특정 섹션의 설치 관점에서보다 편리한 변형을 선택할 수 있습니다. 따라서 편평한 지역을 데우는 데 필요한 압 연재를 사용하는 것이 편리합니다. 큰 평평한 수직 표면을 덮을 필요가 있으면 플레이트가 도움이 될 것입니다. 벌크 재료 또는 단열재 폼 플라스틱은 지하실의 단열에 적합합니다.
폴리 폼 및 압출 폴리스티렌
이전에는 스티로폼 단열재가 거의 유일한 단열재 였으므로 넓은 분포를 보였습니다. 오늘날 상황은 다르며 개인 주택 소유자는 단열을 위해 서둘러 서둘러 사용하지 않습니다.
폴리스티렌 폼 재료는 두 가지 유형으로 표현됩니다 - 압착 발포 폴리스티렌 (폴리스티렌으로 더 많이 알려져 있음)과 압출 중에 얻은 아날로그. 거품은 두께가 다른 흰색의 밝은 직사각형 블록입니다. 기본 - 공기로 채워진 거품 공. 그것들은 재료의 열효율에 대한 중요한 지표를 제공합니다.
그러나 물질이 물 질량의 최대 300 %까지 흡수 할 수있는 것이이 구조 덕분이라는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 당연히 이전 열효율의 흔적은 없습니다.
거품은 벽이 "호흡"하지 못하며 5 ~ 7 년 후에 열효율이 약 8 배 감소합니다. 이것은 실험실 테스트에 의해 확인되며 재료의 파괴적인 변화 (균열, 시트의 출현)와 관련이 있습니다.
히터로 발포체를 사용하는 주된 위험은 매우 독성이 강한 물질이 공기 중에 방출되어 연소가 활발 해지는 경향입니다. 이 점에서, 그것은 많은 유럽 국가에서 건설에 사용하기 위해 금지되어 있습니다.
그러나, 공정성 측면에서 볼 때, 무게가 가볍기 때문에 폼 플라스틱은 외관의 보강을 필요로하지 않으며, 조립이 쉽고 비용이 저렴합니다. 보다 현대적인 폼은 압출 폴리스티렌 폼입니다. 생산의 기술적 인 특성으로 인해이 소재는 발포되지 않은 아날로그의 단점을 상당 부분 박탈 할 수있었습니다.
또한 압출 소재는 거품과 비교하여 더 작은 여러 개의 기포로 구성되며 각 기포는 다음 거품과 분리됩니다. 이것은 재료의 열효율뿐만 아니라 기계적 강도 및 내 습성을 증가시킵니다.
조성물에 존재하는 이산화탄소 또는 불활성 가스의 성분은 압출 단열재의 내화성을 다소 증가 시키지만 완전 화재 안전성에 관해 말할 필요는 없습니다.
증기 투과성이 낮기 때문에 환기 된 외장의 일부로 만 사용하기에 적합합니다. 단열재와 벽 사이의 틈과 균열을 피하면서 벽면에 단단히 붙이는 것이 중요합니다.
압출 폴리스티렌은 절연 지하 또는 기초에 사용하는 것이 좋습니다. 재료의 강도가 증가하면 토양 압력에 대한 내성이 보장되고 내 습성은 젖음과베이스 손상을 방지합니다.
폴리 우레탄 폼
폴리 우레탄 폼의 사용은 단열 특성에서 대부분의 단열재를 능가하기 때문에 가장 효과적인 단열 방법 중 하나로 간주됩니다. 긍정적 인 효과를 얻으려면 2-3 cm의 층이면 충분합니다.
폴리 우레탄 폼은 스프레이로 도포되는 액상의 단열재를 말합니다. 응고 후 내구성있는 내 습성 층을 형성합니다.소재의 향상된 접착력으로 인한 이러한 모 놀리 식 "모피 코트"는 거의 모든 표면에 적용됩니다. 폴리 우레탄 폼의 중요한 장점은 내화성입니다. 고온으로 분해 되더라도 독소를 방출하지 않습니다.
코팅의 친환경성에 주목할 가치가 있습니다. 분무하는 동안, 상기 조성물은 건강에 유해한 화합물을 함유하지만, 고형화됨에 따라 휘발된다. 스프레이 공정 중에 완전히 매끄럽고 균일 한 표면을 얻을 수 없기 때문에 접촉 마무리 (석고, 페인트)에 적합하지 않습니다.
폴리 우레탄 폼 "모피 코트"의 정렬 (뿐만 아니라 완전한 제거)은 매우 힘든 과정입니다. 단점 중에는 낮은 증기 투과성이 있습니다. 이것은 외관의 증가 된 환기를 필요로한다. 폴리 우레탄 폼은 목재 벽에의 적용에는 권장되지 않습니다. 왜냐하면 말 그대로 5 ~ 7 년 안에 끊임없이 습도가 높아 우드 썩기가 발생하기 때문입니다.
미네랄 울
오늘날이 소재는 다양성, 우수한 단열 성능 및 경제성으로 인해 점점 보편화되고 있습니다.이러한 물질은 큰 부피의 공기 방울이있는 무작위로 배열 된 섬유입니다. 높은 단열 효과뿐만 아니라 우수한 방음 효과를 제공하는 것은 바로 그 회사입니다.
외벽을 데우는 경우 유리와 현무암이 일반적으로 사용됩니다. 첫 번째는 용융에 노출 된 유리 파손과 석영 모래를 기반으로합니다. 반 액체의 덩어리가 길고가는 섬유를 형성 한 후 필요한 형태 (매트, 롤)를 부여받습니다.
유리솜은 플라스틱으로, 첫째, 운반 및 보관의 용이성, 그리고 고르지 않은 표면에 적용 가능성이 있습니다. 재료는 컴팩트 박스 또는 롤에 넣어 포장됩니다. 패키지를 연 후, 재료는 제공된 폼과 볼륨을 사용합니다. 또한, 유리 울의 탄성으로 인해 절연체는 벽면의 구성에 따라 복잡해집니다.
이 물질은 멸종하지 않으며 설치류 나 병원성 미생물 (곰팡이, 곤충)을 유인하지 않습니다. 연소 온도는 500도이며, 이는 재료의 가연성 등급이 낮음을 나타냅니다.의심의 여지가없는 장점은 저렴한 가격입니다.
유리솜의 중요한 단점은 흡습성이다. 습기가 차면 재료의 기술적 특성이 없어집니다. 이 점에서 히터를 사용할 때 신뢰할 수있는 방수 또는 정기적 인 통풍의 가능성을 고려하는 것이 중요합니다.
비정질 인 유리 요소는 작동 중에 함께 접착됩니다. 이로 인해 재료가 수축되어 시간이 지남에 따라 얇아지고 절연 성능에 부정적인 영향을 미치고 최종적으로 유리솜 섬유에는 절삭 날이 생깁니다. 그들은 피부에 침투하여 자극을 유발합니다.
또한, 공기 중으로 상승하는 유리솜 입자는 위 호흡 기관과 점막 표면으로 들어가며 붓기와 자극을 유발합니다. 단열재 작업을 위해 특별한 양복, 안경, 장갑 및 호흡 보호구를 구입해야합니다.
현무암은 설치 및 기술적 특성면에서보다 매력적입니다. 돌로도 불리며, 이는 성격의 특성에 따라 설명됩니다. Vata는 녹은 암석 (현무암, 백운석)에서 생산됩니다.가열 온도는 1300-1500도에 이릅니다. 매트를 형성하는 섬유는 또한 용융 된 재료로부터 인발된다. 이들은 차례로 형태의 강도 및 기하학적 정밀도를 얻기 위해 압출 및 추가 열처리를 거친다.
현무암은 열효율이 비슷한 밀도의 유리 섬유를 능가합니다. 석재 울은 우수한 증기 투과성과 물에 대한 높은 저항성 (섬유의 특수 함침으로 인해)이 특징입니다. 매트의 밀도에도 불구하고, 그들은 건설 나이프로 쉽게자를 수 있습니다. 이 경우, 접착제 조성물은 면모에 직접 도포 할 수 있고 (털을 보강 한 후에) 석고 층을 쌓을 수있다.
현무암 단열 섬유는 부서지기 쉽고 찌르지 않습니다. 호흡 보호구를 포기해서는 안되지만, 재료로 작업하는 것이 더 쉽습니다. 모든 미네랄 울 insulants 마찬가지로, 석재 모직은 부정적인 형태의 호흡기에 영향을 미치는 설치 중에 먼지를 형성합니다.
액체 제품
적용시 액체 절연은 페인트처럼 보입니다. 그러나, 그들의 조성에는 매우 낮은 열전도도 값이 달성되는 진공화 된 보이드가있다 (천분의 일 부분에 의해 진공의 열전도도를 초과한다).
적용의 용이함과 대부분의 건축 자재와의 접착력에 주목할 필요가 있습니다. 상기 조성물은 브러시 또는 롤러를 갖는 페인트 코팅으로서 도포된다. 경화 시간은 평균 6-8 시간입니다. 그 후 매력적인 내화성 환경 친화적 인 표면이 형성됩니다. 액체 코팅은 또한 부식성 특성을 가지며 음의 대기 노출로부터 벽을 보호합니다.
벌크 종
벽 공동을 채우거나 절연 특성을 갖는 솔루션을 만드는 데 사용됩니다. 가장 오래된 느슨한 단열재는 다른 분수의 구운 진흙의 "공"인 팽창 된 점토입니다. 다공성 구조로 인해, 상기 재료는 우수한 단열 특성을 갖는다. 소결 과정에서 표면 강도를 얻습니다. 낮은 무게와 함께 그것은 팽창 된 점토의 범위를 확장시킵니다.
이 물질의 장점은 비 흡습성 (다공성 구조에도 불구하고), 내화성 (타지 않음, 가열시 독소를 방출하지 않음), 생체 내성 (생체 형태, 설치류에 대한 서식지가되지 않음), 환경 친화적이며 저렴한 가격입니다. claydite를 사용할 때, 두꺼운 층으로 그것을 채우는 것은 중요하다, 다층 건축 또는 큰 빈 구획을 이용하십시오. 이것이 고품질 단열을 이루는 유일한 방법입니다.
보다 현대적인 느슨한 단열재는 지렁이 양식입니다. 그것은 높은 온도의 소성을받는 hydromica를 기본으로합니다. 결과적으로, 그것은 팽창하여 다수의 모공을 가진 층을 이루는 과립으로 변합니다.
열전도율, 내화성 및 내구성이 낮습니다. 유일한 단점은 높은 비용 (평균적으로 지렁이 양식 1m3 당 7000-10000 루블)입니다. 이와 관련하여 최적의 해결책은 석고 혼합물의 조성에 과립을 첨가하여 "따뜻한 석고"를 얻는 것입니다. 높은 증기 투과성으로 인해 이러한 석고는 여러 유형의 표면에 성공적으로 사용됩니다.
팽창 된 펄라이트 모래의 사용도 마찬가지로 효과적입니다. 원료는 화산 유리로, 소성 후 미세하고 가벼운 다공성 모래를 형성합니다.
완성 된 제품은 높은 단열 가치 (저밀도 및 가스 충진으로 인한),내화성 : 펄라이트에 미세 분말이 발견되어 작업하기가 어려워지며 번거롭고 먼지가 많은 것으로 알려져 있습니다. 가장 좋은 해결책은 그것을 콘크리트 또는 벽돌 모르타르에 혼합하는 것입니다.
후자의 사용은 고품질의 단열을 제공하고 용액이 벽돌이나 블록 사이의 접합부로 침투하여 균열과 보이드를 채우면서 "콜드 브릿지"형성의 위험을 줄입니다. 펄라이트 (Perlite)는 "온난 고약 (warm plasters)"의 조성물에도 사용되며,이 제품은 집안의 단열재의 기능에 대처할뿐만 아니라 외관의 마감재 역할을합니다.
선정 기준
열 전도율이 낮을뿐만 아니라, 외벽의 단열은 높은 내화 율로 특성화되어야합니다. 최적의 물질은 클래스 NG (불연성 물질)에 속하거나 낮은 가연성 등급 (G1, G2)을 갖는 물질입니다. 다행히 대부분의 물질은 자체 소화 능력이 있습니다. 즉, 화염에 타지 않습니다.
그러나 현대의 합성 기반 단열재 (및 그 대부분)는 연기가 나는 동안 유해한 연소 생성물을 방출 할 수 있습니다.통계에 따르면, 그들은 화재의 경우 인간 희생자의 원인입니다. 이와 관련하여, 내화 재료뿐만 아니라 연소시 독성 원소를 방출하지 않도록하는 것이 중요합니다.
또 다른 중요한 기준은 단열재의 증기 투과성입니다. 벽을 단열 할 때 단열재의 외부 층에 "이슬점"을 가져 오는 것이 중요합니다. 이 점은 하나의 집합 상태에서 다른 상태로 또는 수증기에서 수분으로의 이동을 설명하는 선형 적으로 변하는 경계입니다. 액체는 차례로 벽과 단열재의 습윤을 일으키고, 그 후에는 후자가 그 기능에 대처하지 않게됩니다.
벽이 젖고 침식 및 기타 파괴가 일어나고 습도가 높은 지역이 주택 내부에서 발견되어 벽의 습기, 곰팡이 출현, 곤충의 중첩을 초래합니다. 이러한 문제를 피하기 위해 증기 배리어 및 습기 저항성이 높은 단열재를 선택할 수 있으며 증기 배리어 필름 또는 멤브레인을 필수적으로 사용하는 단열재 "케익"의 유능한 조직을 선택할 수 있습니다.
절연체를 선택할 때 피복재를 고려하는 것이 중요합니다.따라서 벽돌 벽의 경우 폴리스티렌 폼을 구입할 수 있지만 환기 시스템을 제공해야합니다. 젖은 외관 아래에는 전통적으로 돌 울 또는 폴리스티렌 폼이 사용됩니다. 경첩이 달린 정면 - 미네랄 울 단열재 및 목재 건물 아래.
시골집 착취의 특성을 고려하는 것이 중요합니다. 그래서, 여름에만 살고있는 나라의 난방기로 압출 폴리스티렌 폼이 적합합니다. 석고로 마무리하면, 외관을 갖추기 위해 저렴하고 아름답습니다.
그러나 폭기 된 폴리스티렌의 벽을 단열시키는 것은 사용할 수 없습니다. 좋은 해결책은 미네랄 울 단열재를 사용하고 사이딩으로 마무리하는 것입니다. 그런데이 옵션은 콘크리트 블록과 클레이 다이 트 콘크리트 벽으로 만든 주택에도 최적입니다. Arbolitovy 집, 30cm의 두께와 블록의 내장, 당신은 따뜻하게 수 없습니다. 혹독한 기후가있는 지역에서는 예외적으로 살고 있습니다.
준비 작업
준비 작업에는 단열재의 선택과 구입이 포함됩니다. 두께뿐만 아니라 양 (부피)을 정확하게 계산하는 것이 중요합니다. 단열재를 주택 소유자가 독립적으로 수행하는 경우 벽의 균일 성과 매끄러움을 확보해야합니다.
이를 위해 통신이 표면에서 해체되고 돌출 요소가 함께 두드려지며 균열이 시멘트 모르타르로 채워진 후 외관이 2-3 층으로 채워집니다. 환기 시스템의 조직에서 obreshetka가 장착됩니다. 벽돌을 마주 보게되면 기초가 강화됩니다.
두께 계산
단열재를 사용할 때 적절한 단열재를 선택하는 것뿐만 아니라 필요한 두께를 계산하는 것이 중요합니다. 과도하게 얇은 층을 사용한다고해서 열 손실 문제가 해결되지는 않습니다. 불합리하게 두꺼운 층은 벽에 과도한 하중을 가하고 비생산적인 작업 비용을 증가시킵니다.
단열재의 두께를 계산하기위한 특별한 공식이 있지만 비 전문가에게는 단열재로 작업하기가 쉽지 않습니다. 계산 과정을 간소화하여 벽 두께에 대한 규정 요구 사항을 알 수 있습니다. 따라서 벽돌 벽의 경우이 두께는 210cm, 나무 벽의 경우 53cm, 다음으로 집의 벽 두께를 알아 내고 표준 값에 도달하기에 충분하지 않은 cm을 감안하여 결정해야합니다.
장착 기술
대부분의 현대식 히터는 다재다능하고 도로의 돌, 콘크리트, 나무 표면, 블록 바닥에 설치하기에 적합합니다.마감 처리로서, 장식용 조성물 및 타일, 패널 및 타일 용 타일 및 천연 마감재가 사용된다.
설치 기술은 파사드 시스템의 구성 및 사용 된 재료에 따라 다릅니다. 약간 위의 것은 이미 절연 외관을 배열하는 3 가지 가능한 방법에 대해 언급되었다 :
- 석고 아래 단열;
- 환기 된 정면;
- 3 층 외관.
벽을 단열 할 때 지하실의 단열재를 관리하는 것이 중요합니다. 지하에서 대부분의 열 손실이 발생합니다. 발포 폴리스티렌 폼, 폴리 우레탄 폼, 현무암 단열재가 히터로 적합합니다.
주거 표면은 외관 덮음이 제거되고, 오염되었거나, 필요하다면 강화되며, 평평하게하고 프라이밍해야합니다. 또한, 히터는 설치를위한 기술 권장 사항에 따라 고정되어 있습니다.
외부의 벽을 제대로 따뜻하게하는 방법에 대해서는 다음 비디오를 참조하십시오.